DN1400螺旋焊管裂紋的直接補(bǔ)焊

DN1400螺旋焊管補(bǔ)焊前需要除掉銹跡、油、水份等，焊完后應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗，那么怎樣對(duì)DN1400螺旋焊管裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊?小編帶大家了解一下。

1、做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接過(guò)程中裂紋蔓延。然后用角磨機(jī)磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長(zhǎng)度為止裂孔間的距離，并過(guò)止裂孔磨出焊縫與母材的過(guò)渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。

2、采用ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。

3、采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間都徹底清理，每個(gè)接頭都要錯(cuò)開15mm左右，確保沒(méi)缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣?，焊接順序?yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀?

4、補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打壓正常后使用。

DN1400螺旋焊管的焊接工藝

1、選擇正確的焊接工藝參數(shù)

DN1400螺旋焊管焊接應(yīng)選用小電流、快速焊方式;多層焊時(shí)，為防晶粒長(zhǎng)大，要等層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫;DN1400螺旋焊管焊接時(shí)，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。

2、降低接頭剛度和拘束度

設(shè)計(jì)上減小結(jié)構(gòu)的板厚，合理布置焊縫;在施工上合理安排焊件的裝配順序和DN1400螺旋焊管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接，設(shè)法讓每條焊縫有較大的收縮自由。

3、預(yù)熱

當(dāng)DN1400螺旋焊管的剛性極大時(shí)，有時(shí)候也要進(jìn)行預(yù)熱，以防DN1400螺旋焊管裂紋產(chǎn)生，而且裂紋的傾向會(huì)隨著預(yù)熱溫度的升高而降低。

DN1400螺旋焊管的外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB709，內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T1591-94。

DN1400螺旋焊管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。 輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

2、鋼頭，尾部采用對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊。

3、在成形之前，對(duì)帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。

4、電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

6、焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑，不對(duì)中量和焊縫間隙。