簡析雙輥冷軋機的主機部分

標準雙輥熱軋機一般由6個部分組成。典型的雙輥熱軋機由五部分組成。下面我們具體來對這些雙輥冷軋機組成部分進行解說。

機架是軋機各組成部分的支承體，由兩個相互平行而且對稱的左右支架、底板、橫梁等主要零部件，通過螺栓連接而成的一個整體，機架由碳素鋼制造，工作軋輥、冷卻輥和液壓作動筒均裝在機架上，機架承受較大的重量和彎矩，因而要有足夠的強度和剛度。

工作軋輥由上下軋輥組成，上軋輥為刻花輥，用合金結構鋼制造，裝在機架的兩個軸承箱上。為加熱輥筒，采用了中空和邊緣孔相結合的輥筒結構。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉，右端連接旋轉接頭，實現熱油的循環(huán)保證滾筒的加熱溫度。

在軋機的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網經過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網必須經過冷卻定型，以保證產品的強度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉接頭，以實現水的循環(huán)。

軋機軋制的材料出現斷帶問題是何原因？

先說說設備的調整環(huán)節(jié)，為了滿足板型的需求，就需要調整軋制力，那與之相關的就是軋機的中間輥、工作輥的彎輥量。軋制中心線和軋機中心線軋制中心線，其就是一條線，就是從放卷、軋機到收卷，其中心必須要在一條向上，這條線就稱之為軋制中心線。這過程中要是有操作失誤的話，直接的后果就是產品斷帶。另一方面原因，當軋機停機在啟動的時候，材料某個位置的厚度會發(fā)生較大的波動，那么如果后道次軋制時未計算圈數或抬壓的話就會造成斷帶現象。

因此，操作軋機的技術水平是非常關鍵的，避免盲目急躁的進行。因為Ar量首要與淬火加熱奧氏體化條件有關，它的多少又會影響淬火馬氏體的含碳量和未溶碳化物的數量，較難準確反映Ar量對力學功能的影響。同時，還應有良好的操作習慣，這樣才能根據問題的表現和原因有針對性的解決。比如當材料在軋制過程中需要停車的話，下一道次時就應該降速軋制，而且還不能設置過大的軋制力，否則同樣會影響軋制效果。

作為一種常用的機械設備，人們對冷軋機的認識已經差不多了，現在缺少的是關于設備包裝運輸和安裝維護方面的了解。希望通過今天的介紹，能擴展我們的知識面。

從廠家了解到，冷軋機中電機需要用塑料布進行包扎，避免過程當中受到潮濕從而損壞。外露部分的軸頭也需要用塑料布進行包扎，避免受到碰上和腐蝕，其它部件如果與外部接觸的情況下，必須要涂上防銹油，防止生銹。

除了這些常規(guī)的包裝過程外，冷軋機在運輸過程當中也還有一些細節(jié)，比如在對設備進行裝卸吊起時應細心操作，繩索應該具有足夠的強度，不能損傷設備的凸出部分，必要時可墊木塊或軟保護物進行保護。在運輸過程結束后，客戶要核對裝箱清單，以免出錯。

由于連日來受到鋼材市場不景氣的環(huán)境影響，曾經作為軋鋼設備中明星的軋鋼機設備逐漸的呈現出明顯下滑趨勢，并且是愈演愈烈，由于受不可抗力的影響，在近期，所有的軋鋼機生產企業(yè)都轉向第二梯隊的軋機生產，比如說鋁箔軋機的研究與市場開發(fā)。因為造成軋機出現振動的因素有很多，在短時間內是比較難以進行判斷的，所以，我們需要進行仔細的分析和查找，而在沒有得出正確的結果之前，只能使用將軋機軋制速度進行限制的方式來解決。傳統(tǒng)的軋鋼設備生產企業(yè)都是把軋鋼機等黑色金屬列為頭號發(fā)展對象，作為梯隊的明星產品，在遭遇如此環(huán)境打擊的情況下，不得不向市場走向低頭，從而在行業(yè)內引發(fā)了熱議，到底是堅持對黑色金屬系列設備的生產研究還是在第二第三梯隊中找出下一個重點發(fā)展目標呢？大多數的企業(yè)都瞄向了鋁箔軋機的生產，從統(tǒng)計數據上來看，鋁型材目前不管是在國內還是國外市場都是屬于活躍狀態(tài)的有色金屬，并且每個季度的報告都是呈現持續(xù)的增長趨勢，許多的基礎設施建設都是在逐漸的利用鋁型材來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵型材，況且在出口方面，國外市場需求也是十分的旺盛，這就造就了眾多的軋鋼設備生產企業(yè)自主進行轉型，普遍的認識是：這樣多樣性的設備生產，才能有效的幫助企業(yè)去應對某些領域的不景氣，從而使生產企業(yè)能夠在寒冬中持續(xù)的發(fā)展下去.