抗浮囊式擴體錨桿加固處理范圍及方法

（一）溶洞處理范圍的確定

1、根據(jù)已探明的溶洞發(fā)育情況，以此勘察孔為基點，依次向外布置1.6×1.6m的補勘孔直到確認該鉆孔揭露不漏漿為止，補勘孔成孔直徑150mm，此孔即做為補充鉆探孔，又可做為后期溶洞處理灌填砂漿的注漿孔。

2、溶洞囊式擴體錨桿加固范圍的確定：以初勘孔為基點，依次向外進行補勘，至到某補勘孔不漏漿為止，將一系列不漏漿的孔用曲線連接起來，此曲線即為溶洞邊界。

3、按1.6×1.6間距布置灌填孔和排氣孔,灌填M10水泥砂漿。

（二）溶洞處理的方法

1、囊式擴體錨桿加固根據(jù)探明的溶洞范圍布置灌填孔和排氣孔，灌填孔和排氣孔間隔布置。

2、通過灌填孔逐孔灌注M10水泥砂漿，將溶洞充填灌滿為止。

3、溶洞處理時應遵循先外圍后內(nèi)部、先下部后上部、隔一跳一的施工順序。

抗浮囊式擴體錨桿加固的受力原理

抗浮錨桿受力原理

抗浮錨桿受拉構件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，囊式擴體錨桿加固受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；組合式中空注漿錨桿是在普通中空注漿基礎上發(fā)展起來的組合式錨桿系列，通過將組合式桿體前端螺紋鋼桿體部分插入鉆孔中的早強錨固劑內(nèi)，實現(xiàn)快速錨固。而后通過囊式擴體錨桿加固注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。

囊式擴體錨桿加固成孔時常見故障

通病現(xiàn)象1：孔位誤差大

產(chǎn)生原因：，測量放線誤差；第二、放線后未對測量成果保護；第三、鉆孔施工未對準測放點 。

產(chǎn)生后果：錨桿間距超過規(guī)范要求，不能通過驗收。

防治措施：、放線后，對測量成果進行復核；第二、成孔前，對測放點通過與周邊點距離進行復核。

通病現(xiàn)象2：囊式擴體錨桿加固施工工作面標高低于設計標高

產(chǎn)生原因：土方開挖時，未嚴格控制標高，至使超挖。

產(chǎn)生后果：錨桿錨固段內(nèi)地層被撓動，不能提供設計要求的錨固力。

防治措施：土方開挖時嚴格控制標高。

通病現(xiàn)象3：錨孔深度與設計有出入

產(chǎn)生原因：、錨桿施工場地高低不平，未對錨桿位置進行標高測量；第二、成孔施工隨意，終孔時未進行測量。

產(chǎn)生后果：囊式擴體錨桿加固錨固段長度不足或錨桿錨入筏板長度不足。

防治措施：、錨桿放孔時，同時測量孔位標高；第二、計算成孔深度，終孔時，測量鉆孔深度。

囊式擴體錨桿加固鋼筋拉桿制作與安裝

鋼筋拉桿制作與安裝步驟

1、 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書, 供貨商簽字蓋章并標明原件存放地、 技術負責人注明所代表的數(shù)量和使用部位。 鋼筋表面或每件鋼筋均應有標牌, 進場時按爐罐 (批號) 及直徑分批檢驗, 檢驗內(nèi)容包括查對標牌、 外觀檢查, 并按規(guī)定取試樣作力學性能試驗和焊接試驗, 合格后方可使用, 項目部材料員、 試驗員分別建立鋼筋進場、 試驗臺帳。案例工程場地抗浮錨桿施工過程中發(fā)現(xiàn)本場地有溶洞發(fā)育，溶洞情況大致如下：在抗浮錨桿施工過程中由基坑底鉆孔至9m（入巖約0。

2、 焊條要有出廠質(zhì)量證明書, 型號要與鋼筋的性能相適應。

3、 按設計要求制作錨桿, 為使錨桿處于鉆孔中心, 應在錨桿桿件上設置o6.5 對中支架, 沿鋼筋桿體軸線方向每隔 2.0m 設置一個。 隔離架應與桿體綁扎牢固。

4、囊式擴體錨桿加固 鋼筋拉桿應平直。 因錨桿較長, 鋼筋需要分段制作, 鋼筋連接采用專用配套連接器聯(lián)接。 錨桿底部接入對應規(guī)格的成品擴頭囊袋, 擴頭囊袋接頭處嚴格密封防止漏漿。

5、 結合設計的桿體長度和現(xiàn)場實際, 采用挖機配合人工將錨桿吊入孔中,安放時避免錨桿扭曲、彎折及部件特別是擴頭囊袋松脫。 囊式擴體錨桿加固下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時, 應將桿體拔出, 查清原因, 重新掃孔后再下錨。

6、 囊式擴體錨桿加固桿體下至孔位后, 應測量頂部標高, 到達設計位置后應采用吊筋固定,以防桿體在 混凝土底板中的錨固長度不夠或影響 混凝土底板受力鋼筋的安放。

7, 鋼筋插入時若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌, 應重新透清孔, 直至能順利送入錨桿為止。8、 注漿管采用o 20~25 軟管, 囊內(nèi)注漿完成后上拉松開注漿管與囊袋的接頭, 用于囊外錨固段注漿。

9、 桿體自由段用薄膜包裹, 與錨固段相交處的應密封并用鐵絲綁扎。