目前已形成了以紙面石膏板、纖維石膏板、裝飾石膏板、石膏砌塊等為主的系列產(chǎn)品，現(xiàn)已具備年生產(chǎn)各類紙面石膏板2.8億m2；各類纖維石膏板2000萬m2，各類裝飾石膏板3000萬m2，石膏條板及各類砌塊2000萬m2的能力。石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般為27～31%。其主要強調(diào)模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù)，同時也要求模型應(yīng)具有一定的吸水性和透氣性能。水泥工業(yè)中，在水泥熟料中加入適量石膏（允許摻入SO3的大我國定為3.5%）主要作用是在水泥水化過程中及時向溶液中提供足夠的SO42-，從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。

陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。提高水泥強度（特別是早期強度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。

具有自重輕；節(jié)約能耗；增加使用面積；便于施工及使用靈活；裝飾新穎美觀；無污染；良好的隔熱、隔聲以及可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度等性能，在國內(nèi)外都具有非常廣闊的市場前景。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，綜合利用兩者的優(yōu)點，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造。