催化燃燒技術(shù)的發(fā)展概況

      催化燃燒技術(shù)可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

      車排氣催化凈化性能的提高和柴油車排氣及黑煙微粒的催化消除，氯氟烴類(CFCs)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化消除等。因而，我們可以看到，催化技術(shù)在解決當(dāng)前國際上普遍關(guān)心的地球環(huán)境問題將發(fā)揮著重要的作用，并且催化研究也將從的"以獲取有用物質(zhì)為目的的石油化工催化"的時期，而逐漸地轉(zhuǎn)向了"以消除有害物質(zhì)為目的的新的能源環(huán)保催化"時期。

噴涂房--催化燃燒設(shè)備

      噴涂會產(chǎn)生漆霧，使涂料霧形成周圍的空氣。油漆霧不僅會污染工作環(huán)境，影響油漆質(zhì)量，還會危害工人健康，甚至發(fā)生抱炸、火災(zāi)等事故。噴漆廢氣處理方法的選擇是工廠涂裝車間設(shè)計的關(guān)鍵。比較了不同的處理方法，并根據(jù)工廠實際情況，選擇了較佳的漆霧處理方法。Rco催化燃燒設(shè)備。

      在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，加快了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成潔凈無害氣體。

天清佳遠(yuǎn)環(huán)境：活性炭吸脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備

催化燃燒處理注意事項

       1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；                                   2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；                                      

       3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；                              

       4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒適用范圍

       1、用于的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；                  

       2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；                

       3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備

       催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

      催化燃燒用的催化劑可分為:①類:鉑、鈀、釕等。催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。