銅制品在哪個(gè)階段要進(jìn)行化學(xué)拋光呢？凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴(kuò)散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。銅制品在生產(chǎn)過(guò)程中，其表面一般都會(huì)附著很多油污，這些油污若是長(zhǎng)期殘留在銅表面，可能會(huì)讓銅表面氧化變色，銅鑄造產(chǎn)品過(guò)程中，一般要經(jīng)過(guò)高溫，高溫更容易讓銅表面發(fā)黑，銅制品長(zhǎng)時(shí)間存放，跟周邊的空氣接觸，也會(huì)導(dǎo)致氧化生成氧化皮，使其顏色變得暗淡，從而，失去光澤度。然而，很多情況下，銅制品表面變色，我們會(huì)有很多方法，讓它的外觀擁有更高的光澤度，使用銅化學(xué)拋光劑，就能把我們的銅制品表面恢復(fù)光澤。

經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光后的鋁合金工件雖然已經(jīng)獲得光亮的表面，但若將機(jī)械拋光后的工件直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化，所得到的只是一個(gè)平滑的表面而得不到反光系數(shù)較高的膜層，所以經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機(jī)械拋光時(shí)所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。鋁材在化學(xué)拋光過(guò)程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒(méi)有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

利用化學(xué)拋光溶液的低濃度來(lái)達(dá)到對(duì)鋁工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過(guò)拋光溶液對(duì)鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經(jīng)拋光后達(dá)到平滑和光亮的目的。由于化學(xué)拋光溶液的相對(duì)密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。

化學(xué)拋光對(duì)金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時(shí)經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機(jī)械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。

酸性化學(xué)拋光時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量有何影響？

鋁及鋁合金制件的拋光時(shí)間與拋光溶液的溫度有關(guān)，就酸性化學(xué)拋光而論，溶液溫度較低時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間；溶液溫度較高時(shí)則相反，要適當(dāng)縮短拋光時(shí)間。

化學(xué)拋光溶液的時(shí)間除與溶液溫度有關(guān)之外，與溶液組分變化、制件外形也有關(guān)系。為此需根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況確定拋光時(shí)間。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。