技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)線無(wú)源溫度采*器，尤其是提供一種在不改變現(xiàn)有硬件設(shè)備模塊，而同時(shí)實(shí)現(xiàn)模擬信號(hào)接收和數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)臒o(wú)線無(wú)源采*器。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種無(wú)線無(wú)源溫度采*器，包括CPU控制單元、射頻接收單元和射頻發(fā)射單元，所述射頻接收單元和射頻發(fā)射單元均連接所述CPU控制單元；

所述射頻接收單元包括射頻接收處理電路、接收單元模擬/數(shù)字控制線、接收單元模擬信號(hào)輸出和接收單元數(shù)字操作總線，所述射頻接收處理電路通過(guò)接收單元模擬/數(shù)字控制線、接收單元模擬信號(hào)輸出和接收單元數(shù)字操作總線與所述CPU控制單元連接；

所述射頻發(fā)射單元包括射頻發(fā)射處理電路、發(fā)射單元模擬/數(shù)字控制線和發(fā)射單元數(shù)字操作總線，所述射頻發(fā)射處理電路通過(guò)發(fā)射單元模擬/數(shù)字控制線和發(fā)射單元數(shù)字操作總線連接所述CPU控制單元。

如上所述的無(wú)線無(wú)源溫度采*器的使用方法，包括以下步驟：

煉鐵的主要設(shè)備是高爐及送風(fēng)系統(tǒng)。主站系統(tǒng)將各個(gè)變電站的數(shù)據(jù)整合在一個(gè)平臺(tái)中，用戶可以方便查閱相關(guān)數(shù)據(jù)。高爐部分的冶煉溫度一般在1520℃左右，而送風(fēng)系統(tǒng)的溫度根據(jù)高爐不同有較大差別，目前送風(fēng)溫度≤1300℃左右，預(yù)熱送風(fēng)溫度600℃左右。高爐又上不的皮帶機(jī)輸送煉鐵原料，由下部的送風(fēng)系統(tǒng)輸入高溫?zé)犸L(fēng)，然后再輸入煤氣繼續(xù)燃燒達(dá)到相應(yīng)的冶煉溫度。

由于高爐和送風(fēng)管系的工作溫度較高，一旦發(fā)生問(wèn)題后其果十分的嚴(yán)重，若用有線的方式布置各種傳感器將給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)巨大的麻煩，且現(xiàn)場(chǎng)也不允許。高溫過(guò)熱直接導(dǎo)致電氣材料的的機(jī)械強(qiáng)度、物理性能下降，接觸電阻值增加，持續(xù)通流狀態(tài)下將會(huì)加速設(shè)備連接點(diǎn)氧化，氧化結(jié)果又促使接觸電阻值繼續(xù)增加，發(fā)熱加劇，溫度持續(xù)上升，導(dǎo)致高溫過(guò)熱。本系統(tǒng)主要針對(duì)高爐體、圍管和送風(fēng)管系的一些關(guān)鍵部位的爐體與管路表面溫度和送風(fēng)管路中波紋補(bǔ)償器的伸縮位移和兩個(gè)徑向位移量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，然后將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處理，以備以后的事故和工藝分析查用。