化肥行業(yè)

化肥行業(yè)特別是磷肥的生產(chǎn)也是我國經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控中重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)，由于新上項(xiàng)目及老企業(yè)的技術(shù)改造均以上水平、上規(guī)模為主，因而大型、特大型水環(huán)真空泵在此也得到了應(yīng)用，如云南某磷肥企業(yè)一次改造就新增抽氣量為300m3／min的特大型水環(huán)泵3臺(tái)。

此外，還有許多磷肥企業(yè)工藝要求在壓力為絕壓80--lOOhPa時(shí)，仍要有較大的抽氣能力，因而兩級(jí)水環(huán)真空泵及帶大氣噴射器的兩級(jí)水環(huán)真空泵用在這種工況下，就具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，許多化肥企業(yè)淘汰了振動(dòng)噪聲大而真空度較高的往復(fù)真空泵，用兩級(jí)水環(huán)真空泵替代，并收到了較好的效果，可以說兩級(jí)水環(huán)真空泵在該行業(yè)應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛。而僅過了三年，到2003年全國能生產(chǎn)100m3／min以上的大泵的廠家達(dá)10多家(其中僅淄博地區(qū)就有7--8家)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國的大泵的產(chǎn)量達(dá)幾百臺(tái)以上。

制藥行業(yè)

真空濃縮脫水、干燥、蒸餾是制藥企業(yè)的主要工藝過程，制藥企業(yè)的技術(shù)改造也同樣是上水平、上規(guī)模，這在一些大型制藥企業(yè)更為明顯。因?yàn)閱巫饔帽玫臉?gòu)造簡單，容易制造和維護(hù)，且在高真空情況下抗汽蝕性好。過去，大多用10m3／min以下的小泵，而現(xiàn)在，在這些企業(yè)的項(xiàng)目招標(biāo)中，抽氣量在20m3／min以上的中、大型泵已占多數(shù)。此外，制藥行業(yè)的許多廠過去使用抽氣量為6--12m3／min的兩級(jí)水環(huán)真空泵較多，而現(xiàn)在都配20-30m3／min的兩級(jí)水環(huán)真空泵，有的還達(dá)到60m3／min，如四川某合資制藥廠去年一次招標(biāo)買抽氣量為60m3／min的泵達(dá)到10臺(tái)。

水環(huán)真空泵在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的問題，導(dǎo)致泵內(nèi)的熱傳遞環(huán)境逐漸被破壞，熱交換頻率越來越低，進(jìn)而使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)收到影響，降低了它的工作效率，那么，水環(huán)真空泵中的水垢是如何形成的呢？

1、受熱分解

含有硬度成分的循環(huán)水進(jìn)入水環(huán)真空泵后，隨泵的旋轉(zhuǎn)在泵體內(nèi)形成水環(huán)做功發(fā)熱，使溶解在水中的重碳酸鹽逐漸分解，并沉淀析出，結(jié)成水垢。

2、溶解度降低

負(fù)溶解度溫度系數(shù)的鹽類隨著循環(huán)水水溫的升高而降低溶解度，并析出沉淀形成結(jié)垢。

3、相互反應(yīng)

循環(huán)水中原本溶解度較大的鹽類在真空泵的運(yùn)行過程中和其他鹽類發(fā)生物理化合反應(yīng)，形成難溶物質(zhì)而形成水垢。

4、蒸發(fā)和濃縮

循環(huán)水不斷做功發(fā)熱，不可避免地要產(chǎn)生蒸發(fā)和濃縮，使水中溶解鹽的濃度不斷增大，達(dá)到飽和時(shí)析出沉淀，形成水垢。

運(yùn)行中的水環(huán)真空泵產(chǎn)生的水垢有鹽垢和污垢2種，它們的成分因水源不同而各不相同，我們應(yīng)詳細(xì)分析水垢的形成原因及其成分，這樣才能采取有效措施加以解決。