剪板機(jī)刀片熱處理工藝

剪板機(jī)刀片正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。

金剛石內(nèi)圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō),不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力,使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

剪板機(jī)刀片的問(wèn)題

剪板機(jī)刀片廠家介紹數(shù)控剪板機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可生產(chǎn)數(shù)控、數(shù)顯、沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、快速卷簾門(mén)等。隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)對(duì)數(shù)控剪板機(jī)刀片及剪板機(jī)設(shè)備的需求也越來(lái)越大。

為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制剪板機(jī)多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模剪板機(jī)的研發(fā)課題。以下有一個(gè)案例可以說(shuō)明數(shù)控剪板機(jī)，剪板機(jī)刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對(duì)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動(dòng)套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在剪板機(jī)座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；剪板機(jī)刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控剪板機(jī)及剪板機(jī)刀片的上、下轉(zhuǎn)盤(pán)上。