液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調(diào)節(jié)至1、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至蕞大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關(guān)閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側(cè)面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側(cè)面抽拿出上刀片。

分切刀片的分類，上下圓盤刀剪切可分成切線分切、非切線分切兩種：

切線分切是材料從上下圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易調(diào)整位置。它的缺點是材料在分切處容易發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。

方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜，圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

刀片分切刀直接使用民用的剃須刀片、墻紙刀或手術(shù)刀作為分切刀具將布割開，其結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)含量低、成本低廉，由于其橫向結(jié)構(gòu)尺寸小，能進行小幅寬產(chǎn)品分切，在低速狀態(tài)也有較好的分切質(zhì)量，在獨立設(shè)備上使用時，有很高的性價比，因而在一些簡易型分切裝置上得到普遍使用。        

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發(fā)熱變鈍而影響分切質(zhì)量，導(dǎo)致分切斷面有“起毛”現(xiàn)象，這種情形在運行速度較高的狀態(tài)下更為突出。由于刃口與布之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。       

雖然在實際運行中可以用改變刀具的角度或伸出的長度來移動工作點的位置從而延具的使用壽命，但改變刀具的角度會影響分切效果。因此，相對其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用壽命蕞短的。        

刀片式分切刀的另一個缺點是安全性差，防護困難，在進行換刀或調(diào)刀過程中，容易發(fā)生傷害事故。一些質(zhì)量較差的刀片還存在較高的斷刀風(fēng)險，在非織造布的定量較大或布面上存在有熔體硬塊或分切“過渡布”時，容易發(fā)生斷刀故障。

分切刀片的重要性有哪些？

分切刀片在薄膜生產(chǎn)中十分重要

薄膜分切在薄膜生產(chǎn)中非常重要，特別是高強度薄膜，當(dāng)分切刀片很好時，能提供光滑的收卷和減少。

因為薄膜和刀片之間有摩擦力存在，造成薄膜沿著分切的邊拉長，在嚴重的情況下，薄膜的邊看起來像的邊一樣。在收卷的過程中，這種情況持續(xù)發(fā)生的話，薄膜會在膜卷邊緣積聚起來，使得膜卷的邊緣和中央之間產(chǎn)生速度差。在倒卷和印刷過程中產(chǎn)生如生產(chǎn)停頓等另外問題。

差的分切質(zhì)量產(chǎn)生塑料粉末附著在薄膜上面，而不能使用在凈化車間或者印刷中。此外，差的刀片需要更加頻繁的更換，增加了更換刀片的操作危險。