防腐鋼管定做的除銹方法

A） 噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

防腐鋼管定做噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號(hào)。

噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B） 機(jī)械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。

防腐鋼管定做的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的防腐鋼管定做表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么防腐鋼管定做的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在防腐鋼管定做酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

防腐鋼管定做在運(yùn)輸過程中怎么解決磨損問題？

雖然在運(yùn)輸過程中，其包裝應(yīng)能避免松動(dòng)和損壞。但是實(shí)際情況還是會(huì)有損壞，那么如何解決防腐鋼管定做在運(yùn)輸過程中的損壞問題呢?如果防腐鋼管定做的包裝材料和包裝有特殊要求，買方應(yīng)在合同中注明;如果沒有，包裝材料和包裝方法由供應(yīng)商選擇。

包裝材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)包裝材料沒有要求的，應(yīng)當(dāng)達(dá)到預(yù)期目的，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。如客戶無不均勻防腐鋼管定做及外觀等損壞，可考慮使用該防護(hù)裝置的防腐鋼管定做。

由于是薄壁防腐鋼管定做，因此可以采用薄壁鋼管框架內(nèi)的外部支撐或防護(hù)措施。采用與防腐鋼管定做相同的材料和支架及框架材料。對(duì)于防腐鋼管定做兩端的螺紋等，應(yīng)進(jìn)行螺紋保護(hù)。潤(rùn)滑螺紋或生銹。防腐鋼管定做兩端開口斷裂，可按要求進(jìn)行噴嘴保護(hù)。達(dá)到以上三點(diǎn)可以避免一些損害，減少客戶和企業(yè)的損失。

防腐鋼管定做的技術(shù)參數(shù)

防腐鋼管定做結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

2PE防腐管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD）,二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

厚度：1.7-2.5

管徑范圍Φ60～Φ1420

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002和GB/T23257-2009