智能控制沸石轉(zhuǎn)輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風(fēng)機組采用常壓式輸出熱能空氣，安全性能高。經(jīng)過該機組高溫處理完的揮發(fā)性有機廢氣（主要成分為乙醇、異、、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酯等）的總排量低于國家和地方法規(guī)中濃度和速率的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)凈化處理的潔凈氣體，重新循環(huán)運用到印刷機以及復(fù)合機的烘干，為企業(yè)節(jié)約烘干成本。

在設(shè)備日常運行中，各模塊數(shù)據(jù)會上傳到華世潔云平臺，客戶可以通過PC端、手機端對設(shè)備的運行情況進行查看和監(jiān)控，對報警信息及時處理。客戶可以根據(jù)當(dāng)?shù)乇O(jiān)管要求，加裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時傳輸?shù)疆?dāng)?shù)丨h(huán)保部門。

　　隨著我國近些年對大氣環(huán)境保護的重視程度不斷提高，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣的企業(yè)都需要將廢氣處理達標(biāo)后才能夠排放。各類化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會伴隨著廢氣的產(chǎn)生，對于這類廢氣目前較為先進的處理技術(shù)為催化燃燒工藝，我公司就是一家專業(yè)的催化燃燒設(shè)備rco廠家。

　　催化燃燒工藝是指通過催化氧化反應(yīng)將廢氣污染物種的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的反應(yīng)產(chǎn)物，這種反應(yīng)通?？蓞^(qū)分為氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)和分解反應(yīng)。有機廢氣中的主要成分大部分為C、H、N和O等，故廢氣經(jīng)氧化反應(yīng)后其反應(yīng)產(chǎn)物僅為無害的CO2H2O和N2。整套的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)需要經(jīng)過精心的設(shè)計及計算。

活性炭催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

　　有機廢氣催化燃燒處理系統(tǒng)的設(shè)計，主要包括物料和能量的衡算。通過衡算可求得催化劑的用量、風(fēng)機和換熱器的大小，以及所需的輔助燃料。這些對于計算廢氣凈化裝置的費用都是極其重要的。催化反應(yīng)器的參數(shù)計算是整個過程計算的核心，主要是為了求得催化劑用量、轉(zhuǎn)化率，以及氧化劑或還原劑的需要量。

　　在設(shè)計有機廢氣催化燃燒凈化裝置前，必須掌握一些基本的信息如下：

　　1、廢氣的體積流量(即廢氣的總風(fēng)量)；

　　2、廢氣中有害物質(zhì)的質(zhì)量流量、濃度和；

　　3、廢氣污染物中VOCs的種類和組成；

　　4、系統(tǒng)進口廢氣的溫度、濕度和壓力；

　　5、經(jīng)處理后的氣體中VOCs的允許含量（取決于當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)）；

　　6、系統(tǒng)允許的壓力損失；

　　7、有無會導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)(例如：銻、、鉛、鎘、鐵、鹵素、鎳、磷、、硅、鋅、錫、氣溶膠、灰塵等)。

有機廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工業(yè)條件的不同，其組成、濃度也各不相同。因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機污染的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟性等因素，對有機廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和氧化法等。對于小風(fēng)量高濃度且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前*成熟、*徹底的治理技術(shù)室直接燃燒法和催化燃燒法。

　　　　催化燃燒設(shè)備有效凈化有機廢氣工藝，設(shè)備凈化。催化燃燒幾乎可以處理所有的有機廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。特別是對石油化工、噴涂涂料、絕緣材料、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果會更好。

　　　　催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高，當(dāng)然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機物濃度，也與熱量回收效率、經(jīng)營管理和操作工藝等有關(guān)。相反，可以利用催化燃燒的反應(yīng)熱能，根據(jù)需要配置余熱，充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機廢氣，有效降低了有機廢氣處理運行成本。