異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

當(dāng)流動(dòng)直徑過小時(shí)，熱損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個(gè)單獨(dú)的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會(huì)直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動(dòng)方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。

這些都是由高應(yīng)力取向引起的變形的表現(xiàn)形式。因此，從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了零件的翹曲傾向，因此很難通過改變成型條件來抑制這種趨勢(shì)。解決問題的方法必須從模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)開始。

       隨著市場(chǎng)的不斷變化，現(xiàn)在對(duì)注塑模具的要求也是越來越高。因?yàn)橛脩舻男枨笠查_始變得多樣化、個(gè)性化。這是一個(gè)擺在面前的問題。但是注塑模具廠家們也并沒有讓我們失望，近幾年，他們做得也真的是很用心。大家認(rèn)為呢？