要想鍍出堅(jiān)固的鈦層，首先要有好的設(shè)備。因?yàn)樵阱兡み^(guò)程中，真空系統(tǒng)必需要工作穩(wěn)定，爐體保壓要好，如果在鍍膜過(guò)程中有雜氣摻入，顏色就會(huì)不理想，嚴(yán)重的還會(huì)脫鈦。好的設(shè)備弧源離化率高，形成的離子密度大，大顆粒少，鍍出的膜層光滑度高，磨擦系數(shù)小，堅(jiān)固不脫落，差的設(shè)備離化率低，鍍出來(lái)的膜層粗糙沒(méi)光澤，容易刮花脫落。

在高真空并且高溫的鍍鈦環(huán)境中，加入不同的氣體能鍍出不同的顏色。如加入N2，鍍出來(lái)的顏色是金色；加入C2H2，顏色就是黑色；加入O2，顏色就會(huì)是彩色和藍(lán)色；如加入N2和C2H2，顏色就會(huì)是玫瑰金色。在鍍鈦過(guò)程中，使用的物質(zhì)是鈦和高純氣體，都是綠色環(huán)保的材料，由于是在高溫真空環(huán)境中生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，所以鍍出來(lái)的產(chǎn)品是非常安全環(huán)保的，可以通過(guò)各種安全測(cè)試。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

PVD涂層（離子涂層）技術(shù)的具體原理是在真空條件下使用低壓，大電流電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使目標(biāo)材料蒸發(fā)并使氣化的物質(zhì)和氣體電離，并利用電場(chǎng)加速功能，將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD涂膜層的特性，采用PVD涂膜技術(shù)鍍膜的膜層具有高硬度，高耐磨性（摩擦因數(shù)），良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，并且該膜具有更長(zhǎng)的壽命。同時(shí)，薄膜可以大大改善工件的外觀(guān)和裝飾性能。可通過(guò)PVD涂層電鍍的薄膜類(lèi)型，PVD涂層技術(shù)是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得微米級(jí)涂層而無(wú)污染。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

真空蒸鍍工藝實(shí)例以塑料金屬化為例,真空蒸鍍工藝包括：鍍前處理、鍍膜及后處理。真空蒸鍍的基本工藝過(guò)程如下：(1)鍍前處理，包括清洗鍍件和預(yù)處理。具體清洗方法有清洗劑清洗、化學(xué)溶劑清洗、超聲波清洗和離子轟擊清洗等。具體預(yù)處理有除靜電，涂底漆等。(2)裝爐，包括真空室清理及鍍件掛具的清洗，蒸發(fā)源安裝、調(diào)試、鍍件褂卡。(3)抽真空，一般先粗抽至6．6Pa以上，更早打開(kāi)擴(kuò)散泵的前級(jí)維持真空泵，加熱擴(kuò)散泵，待預(yù)熱足夠后，打開(kāi)高閥，用擴(kuò)散泵抽至6×10-3Pa半底真空度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對(duì)材料本身的硬度提高有限，同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過(guò)回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制