鑄石板的產品質量鑒定

判斷一個鑄石板是合格的鑄石板：

敲擊鑄石板時有金屬的脆響

鑄石板的材質要組織結構均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。

鑄石板的材質理化性能應在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強度80～100Mpa。

選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。

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鑄石板施工中注意事項

鑄石板施工時四個注意事項：

1、用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質等。

2、潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。

3、按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

4、涂刷隔離層：涂刷環(huán)氧底漆兩道，funan兩布三油玻璃鋼隔離層（funan樹脂能用于建筑防腐蝕funan樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、funan膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、funan樹脂混凝土槽、池、地坪等。3、結合層和灰縫內膠泥應飽滿結實，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。還可用于設備襯里保護，如funan樹脂玻璃鋼襯里、funan樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應派專人配料，采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。

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鑄石板膠泥在施工中注意事項

膠泥主要注意兩點：

（1）為了保證膠泥的質量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴禁補料和液料，超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。

（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內用完為宜。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。露天施工應搭建防雨防曬棚。

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鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學性能

膠泥不同，性能也不同。故設計時，必須根據(jù)設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環(huán)。

膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。膠泥配制注意事項：1、根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點，復檢所用材料，并現(xiàn)場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設備中用得廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環(huán)氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環(huán)氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結劑作復合膠泥，以改善其性能。如環(huán)氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。

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