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固體飲料代加工
固體飲料是將各種原料(糖、果蔬粉、植物提取物、五谷雜糧粉以及其他配料)調(diào)配、濃縮、干燥而成,或?qū)⒏鞣N原料粉碎、混合后呈顆粒狀、片狀或粉末狀,需要用水沖調(diào)后才可飲用的飲料。固體飲料生產(chǎn)過程中,從原料的采購,到生產(chǎn),到成品出廠,每一批生產(chǎn)的產(chǎn)品都要經(jīng)過20多道生產(chǎn)工序,30多個(gè)檢測(cè)工序,20幾個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目,一絲不茍,認(rèn)真負(fù)責(zé)。固體飲料分為植物固體飲料、蛋白型固體飲料和普通固體飲料。蛋白型固體飲料是指以乳及乳制品等其他動(dòng)植物蛋白為主要原料,添加或不添加輔料制成的蛋白質(zhì)含量大于或等于4%的制品;普通型固體飲料是指以果汁或經(jīng)烘烤的咖啡、茶葉、菊花等植物提取物為主要原料,添加或不添加其他輔料制成的的制品。
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固體飲料飲用方法
根據(jù)固體飲料的溶解性,l好使用60℃左右的溫水沖調(diào)。(2)以茶葉、菊花及茅根等植物為主要原料,經(jīng)浸提、濃縮和配料制成的制品,例如菊花晶、檸檬茶等。這是因?yàn)楣腆w飲料所含的營(yíng)養(yǎng)成分在高溫下容易分解變質(zhì),如溶于100℃水中的維生素C10分鐘內(nèi)就會(huì)損失83%;奶粉等蛋白型固體飲料受到高溫的影響,蛋白質(zhì)會(huì)由溶膠狀態(tài)變成凝膠狀態(tài),從而出現(xiàn)沉積物,影響乳品質(zhì)量。
由于B族維生素在光照條件下會(huì)加速分解,所以,在沖調(diào)含有B1、B6維生素的固體飲料(如棗汁)時(shí),宜使用深色玻璃杯或不透光的杯子,以減少營(yíng)養(yǎng)素的損失;維生素C的水溶液在空氣中會(huì)很快氧化。多喝紅糖姜茶能夠溫暖腹部,溫暖子1宮,加速血液循環(huán),并且放松子1宮肌肉,以此來達(dá)到減緩?fù)?經(jīng)的目的。因此,沖調(diào)含維生素C(如橙汁、檸檬汁)較多的固體飲料時(shí),應(yīng)盡快喝完,不要放置太久。
固體飲料代加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。葛蒲顆粒固體飲料代加工原料識(shí)別:主要原料含有葛根粉,蒲公英粉,羅漢果粉,桔梗粉,山楂粉。冷凍干燥是一種先進(jìn)的干燥工藝,可較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分,但投資高,應(yīng)用受到限制;流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥;噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料,由于物料受熱溫度低、時(shí)間短,能較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水成固體的冰,在真空條件下,使水直接升華變成水蒸汽逸出,從而把水從物料中脫除。其特點(diǎn)是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好,但加工成本極高,因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少,只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。
2、流化床造粒
造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。固體飲料OEM代加工,技術(shù)研發(fā)型生產(chǎn)廠家鐘祥億源是一家專業(yè)從事固體飲料代加工與藥食同源健康食品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和擁有相關(guān)技術(shù)支持的高新技術(shù)企業(yè)。流化床造粒又稱沸騰造粒,是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個(gè)步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù),可大大減少輔料量,制出的顆粒大小均勻,效果好。1959年,美國(guó)威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技術(shù),隨后該技術(shù)迅速發(fā)展,并廣泛用于制藥、食品及化工業(yè)。我國(guó)于20世紀(jì)80年代相繼從國(guó)外引進(jìn)流化床制粒設(shè)備,近年來流化床在我國(guó)已得到普遍應(yīng)用。
流化床造粒中顆粒的成長(zhǎng)一般有3種機(jī)理——附聚、涂層和累積造粒。此外,隨著人們生活水平提高,對(duì)固體飲料種類和營(yíng)養(yǎng)都有更高的要求,為滿足市場(chǎng)需求,市場(chǎng)上相繼出現(xiàn)麥片、各類果子晶、減l肥茶、豆?jié){粉、豆乳晶、花生晶、南瓜粉等新型固體飲料,其銷售情況也很好。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長(zhǎng)。食品工業(yè)造粒的目的,主要解決速溶性,并使外觀優(yōu)良,改善流動(dòng)性,便于包裝,從而提高商品價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料,一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法,利用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行造粒,但直接利用搖擺式顆粒機(jī)加工固體飲料的主要缺點(diǎn)是其輔料含量高。