光纖激光打標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因?yàn)樗皇菬釤g，而是不產(chǎn)生'熱損傷'作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對(duì)被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。冷水機(jī)長(zhǎng)時(shí)間開機(jī)時(shí)不開激光電源點(diǎn)燈會(huì)引起結(jié)冰不出光現(xiàn)象，需要關(guān)整機(jī)電源系統(tǒng)1時(shí)后再重新開機(jī)。例如，電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

雖然燈泵浦激光打標(biāo)機(jī)是一種很穩(wěn)定的設(shè)備。但是在客戶使用的時(shí)候由于不留意細(xì)節(jié)等原因，可能會(huì)造成一些小故障，那么我們來看一下常見的兩種：

　　故障1、激光強(qiáng)度下降，標(biāo)記不夠清楚

　　故障2、燈不能觸發(fā)

　　故障1的處理方法：

　　1、激光諧振腔是否變化；微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑好；

　　2、聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低；調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流；

　　3、進(jìn)入振鏡的激光偏離中央：調(diào)節(jié)激光器；

　　4、若電流調(diào)到20A左右仍感光強(qiáng)不夠：燈老化，更換新燈。

　　故障2的處理方法：

　　1、檢查所有的電源連接線；

　　2、高壓燈老化，更換激光打標(biāo)機(jī)燈。

激光技術(shù)是二十世紀(jì)與原子能,半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大科技發(fā)明之一。激光具有很好的單色性,相干性,方向性,能在很小的面積中積聚很高的能量密度,特別適用于材料加工。工作臺(tái)的右邊與上下角可裝電子尺，可做好電子尺安裝以方便客戶的需要。七十年代末八十年代初,一項(xiàng)嶄新的激光應(yīng)用技術(shù)--激光打標(biāo)技術(shù)在國(guó)際間悄然興起,并迅速得到產(chǎn)業(yè)化,成為激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。 　激光打標(biāo)技術(shù)采用計(jì)算機(jī)受控激光作為加工手段,其基本原理是：計(jì)算機(jī)控制高能量密度的聚焦激光束按預(yù)定的軌跡作用于機(jī)械零部件,電子元器件,儀器儀表等需要進(jìn)行標(biāo)記的工件表面,使表層材料達(dá)到瞬間汽化或發(fā)生化學(xué)變化改變顏色,刻蝕出具有一定深度或顏色的文字,圖案等,從而在工件表面留下性標(biāo)記。