熱壓罐成型工藝特點(diǎn)

諸城鑫泰新材料有限公司竭誠(chéng)為您服務(wù)?。≡斍檎?qǐng)咨詢： 龐經(jīng)理    聯(lián)系看圖片

 熱壓罐成型工藝特點(diǎn)是指熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。

 目前適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具主要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模具?？偟膩碚f,對(duì)于尺寸精度配合要求較高、而且產(chǎn)量不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;對(duì)于尺寸精度要求不太高的構(gòu)件或平板產(chǎn)品,鋁制模具適用;當(dāng)產(chǎn)品批量大,尺寸精度要求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。（6）加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度請(qǐng)求及升溫速率的請(qǐng)求。臥式熱壓釜生產(chǎn)

材料成型時(shí)，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件。復(fù)合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分（固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等）有關(guān)。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。4、溫度控制方式：采用電腦全自動(dòng)控制，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀。應(yīng)用領(lǐng)域主要有航空航天領(lǐng)域（飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身、火箭殼體、部件等）、工業(yè)領(lǐng)域（再造防護(hù)裝甲、、頭盔、玻璃、等）

目前適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具主要有以下幾種：鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具，對(duì)于尺寸精度要求不太高的構(gòu)件或平板產(chǎn)品，鋁制品模具適用，當(dāng)產(chǎn)品批量大，尺寸精度要求較高的構(gòu)件，選擇鋼制模具經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。外界條件、溫度、壓力和時(shí)間因素對(duì)固化成型起著重量作用，通常稱這三個(gè)因素為工藝參數(shù)。就目前國(guó)內(nèi)國(guó)外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸雅類外，固化壓力一般在0.3-0.6mpa的范圍內(nèi)。詳情請(qǐng)咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片酚醛樹脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹脂體系采用烘箱固化的效果可以滿足要求不高的應(yīng)用場(chǎng)合，但是，當(dāng)要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時(shí)，就需要使用熱壓罐。用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于1.6mpa，