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拼板機(jī)設(shè)備的維護(hù)與清理是非常重要的
拼板機(jī)的維護(hù)與清理是非常重要的。
一、拼板機(jī)每日清理項(xiàng)目
1、刮膠臺(tái)上的木屑與廢膠。
2、上壓輪之異物與廢膠。
3、水槽內(nèi)前輪與后同步輪之廢膠或膠線清理。
4、后臺(tái)拱座之廢膠清理。
5、上下導(dǎo)條之廢膠清理。
6、下班前操作人員用氣清理機(jī)臺(tái)及現(xiàn)場垃圾,保持清潔衛(wèi)生。
二、中板拼板機(jī)每周清理項(xiàng)目
1、定時(shí)補(bǔ)充剪切軸之凸輪塊之油脂。
2、檢查清理水槽水孔有無堵塞。
3、清理水槽同步鏈條并潤滑油。
4、檢查鏈條如有太松須調(diào)緊。
5、檢查冷水之水儲(chǔ)筒,水是否注滿。
6、定時(shí)換膠槽與線槽之熱熔膠,以免膠質(zhì)老化。
7、定時(shí)以氣清理剎合器內(nèi)之異物。
全自動(dòng)拼板機(jī)的剪切與控制以及對(duì)接拼板過程
拼板機(jī)廠家的設(shè)備有很多種,全自動(dòng)拼板機(jī)在各板材廠都有不錯(cuò)的使用,備受用戶的青睞,拼板機(jī)設(shè)備在使用中需要經(jīng)過投料、剪切、拼板、切斷等工序,每道工序都是必須的,對(duì)于我們的板材使用影響力很大,拼板的過程雖然不復(fù)雜,但也并不簡單,咱們來看看拼板流程中的剪切與控制以及對(duì)接拼板詳情。
拼板機(jī)的剪切與控制是在料板進(jìn)入前驅(qū)動(dòng)展平輸送后,經(jīng)壓輪式微動(dòng)開關(guān)檢測,由旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算剪切距離,將脈沖信號(hào)輸送至PLC(電腦),結(jié)合顯示文本上已有設(shè)定好的剪切數(shù)據(jù)執(zhí)行剪切程序;通常剪切程序多是前后各切一刀,這樣做的目的是把料板的前后兩個(gè)邊切成平行齊邊,用來進(jìn)行對(duì)接。
中板拼板機(jī)的工作原理
中板拼板機(jī)適用于膠合板生產(chǎn)中的中板拼接,長短不齊的桉木,楊木,雜木,等都可接成想要的尺寸。
工作過程為:
1、投料輸送:
所投的料板長度不低于100mm。寬度不低于1200mm,厚度在1.2mm-3.5mm之間,將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進(jìn)行傳送。
2、料板校正:
輸送帶將料板進(jìn)行輸送,首先經(jīng)過校正裝置進(jìn)行靠邊校正。做到一邊齊,這樣拼出來的成品板是以一個(gè)齊邊為基準(zhǔn),將來在膠合板生產(chǎn)過程中易于對(duì)邊操作。
3、前驅(qū)動(dòng):
校正后的料板輸送至前驅(qū)動(dòng),前驅(qū)動(dòng)為底上壓緊式傳動(dòng),是將料板進(jìn)行展平輸送。
4、剪切與控制:
料板進(jìn)入前驅(qū)動(dòng)展平輸送后,經(jīng)壓輪式微動(dòng)開關(guān)檢測,由旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算剪切距離,將脈沖信號(hào)輸送至PLC(電腦),結(jié)合顯示文本上已有設(shè)定好的剪切數(shù)據(jù)執(zhí)行剪切程序。
剪切程序?yàn)榍昂蟾髑幸坏叮康氖前蚜习宓那昂髢蓚€(gè)邊切成平行齊邊,用來進(jìn)行對(duì)接。
拼板設(shè)備的操作規(guī)范有哪些?
拼板設(shè)備操作規(guī)范:
拼板機(jī),就是家具、工藝品、櫥柜、實(shí)木門、板材加工過程中運(yùn)用的專用拼板設(shè)備,其設(shè)備占地面積小、操作簡單靈活、實(shí)用性能強(qiáng),在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面使用效果顯著,是實(shí)木制品生產(chǎn)常用的一種裝備拼板機(jī)在操作過程中要遵守一些規(guī)范,這樣既可提升工作效率更能提高安 全性,更好的保護(hù)自己,下面就介紹一下拼板機(jī)的操作規(guī)范。
1.操作員在操作前,必 須熟悉機(jī)器性能,用途和注意事項(xiàng)等,生手切忌單獨(dú)上機(jī)操作。
2.使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料或機(jī)器手臂是否移動(dòng)至兩側(cè),接近開關(guān)的位置。
3.以手調(diào)試夾具到適當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c(diǎn)。
4.手動(dòng)試車無誤時(shí),在以自動(dòng)方式操作。
5.操作時(shí)注意每完成一個(gè)操作要進(jìn)行下一個(gè)操作時(shí),必 須將壓料架或機(jī)器手臂放移到兩側(cè),放于接近開關(guān)的地方。