隨著現(xiàn)在對于廠家進行生產(chǎn)的環(huán)保標準越來越高，也是有越來越多的廠家開始購買除塵器進行使用的，但是很多人在買回去進行安裝的時候會進行一些錯誤的操作，從而導致設備因為出現(xiàn)一些損壞等問題，下面我們就來看看設備在剛購買的時候有哪些注意事項吧。

　　1、設備在進行拆卸或或者是裝配的時候一定要先將設備清理干凈，并且在安裝結束之后需要對設備進行調試工作，并且將那個調試出來的數(shù)據(jù)給技術人員看一下是否正常。

　　2、在調試結束之后正式使用之前一般是需要查看一下設備的各個閥門等是否可以正常進行使用，還有就是需要查看一下吸附劑等是否充足，如果出現(xiàn)缺少的情況需要及時的進行補充。

　　3、設備在購買之后應該安排專門的工作人員來負責存放檢查維護等工作，因為設備在使用過一段時間之后就需要對除塵器定期的進行維護檢查，如果出現(xiàn)有問題的話需要及時的進行解決。

　　4、設備的風機接口方式是不可以隨意進行更改的，否則在進行使用的時候很有可能會是的電機出現(xiàn)損壞的情況。

　　5、設備在運行的時候一般都是安裝在戶外進行使用的，所以下雨天的時候需要使用塑料布登對設備進行遮蓋，避免在下雨結束之后出現(xiàn)生銹的情況，還有就是一些比較重要的部件需要進行單獨的防護。

　　上面介紹的就是除塵器在安裝時的一些注意事項，在這些進行拆卸等工作的當中進行操作的時候如果有不清楚的地方一定要向專業(yè)人士咨詢，還有就是我們在平時進行使用的時候也是需要保養(yǎng)好設備的。

　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應注意分析堵塞的原因，從而來找到相應的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關系。

　　2、含塵氣體的化學、物理性質，比如含濕量、溫度、化學成分及性質等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有很大關系。如果含塵氣體中有氯化物等化學成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質而合理配置。