濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增大，當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰，此時(shí)PLC脈沖控制程序就會(huì)開啟與關(guān)閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟。 中央除塵設(shè)備分享如何降低濾筒除塵器阻力。

當(dāng)壓縮空氣以及短時(shí)間在上箱體迅速剝膨脹，并涌入濾筒，使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，這時(shí)提升閥將打開，并該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，這時(shí)清灰各室依次進(jìn)行，并從各室清灰完后開始至下一次清灰時(shí)為一個(gè)清灰周期，脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后通過缷灰閥直接排出。

濾筒除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)過濾室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低；即便在一個(gè)過濾室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾筒的實(shí)際過濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在濾筒除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個(gè)過濾室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個(gè)過濾室的風(fēng)量。

布袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機(jī)械振動(dòng)型布袋除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率處理氣體量的范圍大。布袋除塵器積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。布袋式除塵器用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。

布袋除塵器使用前注意事項(xiàng)：

1、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

3、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

4、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。

5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。

6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

7、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

8、電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。