翻車機(jī)干霧抑塵裝置應(yīng)用事宜（二）

翻車機(jī)干霧抑塵裝置應(yīng)用事宜

5、無除塵副產(chǎn)品，無二次污染翻車機(jī)干霧抑塵裝置

泡沫抑塵系統(tǒng)將傳統(tǒng)的除塵工作變成了抑塵，從根本上抑制了粉塵的產(chǎn)生，將傳統(tǒng)的粉塵收集變?yōu)榉蹓m抑塵；因?yàn)槭褂盟啃?，也不?huì)產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；該技術(shù)使用的是一種特殊的環(huán)保泡沫抑塵液，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。泡沫抑塵劑會(huì)把粉塵粘附或者積聚在石粉中，隨著石粉一起匯聚。布袋除塵濾袋收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，并且易造成粉塵的二次污染。翻車機(jī)干霧抑塵裝置

6、除塵效果延滯效應(yīng)

除塵效果能在噴灑后保持3-5個(gè)小時(shí)，在這3-5個(gè)小時(shí)內(nèi)，在料場內(nèi)的裝載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、裝車也不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。

7、組合方式，髙效除塵。

抑塵系統(tǒng)集目前蕞前沿的兩種除塵方式——泡沫抑塵和干霧抑塵于一體，投資成本低，一臺(tái)設(shè)備同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種功能，進(jìn)一步提高除塵效率。

8、客戶綜合投資成本低

使用泡沫翻車機(jī)干霧抑塵裝置系統(tǒng)，客戶只需把水電接入機(jī)器即可，客戶無需再投資其他輔助材料和設(shè)備，整條除塵系統(tǒng)就可運(yùn)行。

9、安裝周期短，2-4天

一體化設(shè)計(jì)，安裝簡單方便，安裝過程中無需停機(jī)，不影響客戶生產(chǎn)任務(wù)。

10、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方便

因現(xiàn)場無需密閉，生產(chǎn)翻車機(jī)干霧抑塵裝置設(shè)備維護(hù)修理時(shí)，大型維修設(shè)備或吊裝設(shè)備方便進(jìn)場，便于維護(hù)。減少安全隱患，所有生產(chǎn)設(shè)備都在操作者目視范圍內(nèi)，如有安全隱患，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除。

翻車機(jī)干霧抑塵裝置噴嘴在環(huán)保抑塵中表現(xiàn)突出

隨著國家在環(huán)保行業(yè)的加碼，環(huán)保翻車機(jī)干霧抑塵裝置成為人們生活中老生常談的話題。隨著生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的重視，對環(huán)境的保護(hù)及對工業(yè)粉塵的治理備受關(guān)注。特別是在鋼鐵、熱電、礦山等行業(yè)，各企業(yè)也越發(fā)重視環(huán)保的工作，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)成為大家共同所追求的目標(biāo)。

翻車機(jī)干霧抑塵裝置噴嘴是上海煥領(lǐng)機(jī)電科技有限公司專業(yè)推廣的實(shí)用性抑塵噴嘴，特別是針對無組織排放的粉塵治理效果明顯，目前在熱電、鋼鐵等行業(yè)的應(yīng)用廣泛。實(shí)現(xiàn)的噴霧抑塵，噴嘴是關(guān)鍵。氣體經(jīng)翻車機(jī)干霧抑塵裝置噴嘴內(nèi)部導(dǎo)流孔后加速至聲速，穩(wěn)定的激波與液體碰撞成霧滴，然后在共同撞擊噴頭的諧振腔實(shí)現(xiàn)音波的共振，產(chǎn)生巨大的能量進(jìn)而把水霧進(jìn)一步剪切成更加細(xì)微的霧。濃密的水霧與粉塵凝結(jié)沉降，真正實(shí)現(xiàn)從源頭控制粉塵，避免二次污染。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來源主要是由上一級設(shè)備至本級皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵，以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場空間粉塵濃度超過DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場工作人員身體健康，為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi)，然后采用翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置，通過向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用小，維護(hù)工作少，對于無zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。