近年來，數(shù)控技術愈發(fā)成熟，數(shù)控加工中心作為加工設備加工精度越來越高，加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷，那么精細加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應該如何解決呢？工件加工后產生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過大。白云精密加工廠家服務熱線。

      解決辦法：調整主軸軸承的間隙；如果是高速切削，調整的間隙可以稍大一些，如果經(jīng)常在低速下工作時，則間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000/min。白云精密加工廠家服務熱線。

       機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。白云精密加工廠家服務熱線。

        是由人來保證的。據(jù)說，世界上加工精度的機床是由人來校準的，在日本就有專門這樣的職人來校準機床的加工精度，這類人在每個機床制造商里都是無價之寶。按這個說法我們就有可能利用精度相對不那么高的零部件來組裝出加工精度驚人的機床。精密工件的表面，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。因此，如機床導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進行加工。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。白云精密加工廠家服務熱線。

        位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。白云精密加工廠家服務熱線。

         在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。白云精密加工廠家服務熱線。