碳由于其對(duì)鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強(qiáng)度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強(qiáng)度和硬度的首要控制元素。

碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和淬透性；但降低塑性、韌性、磁性和導(dǎo)電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不同的影響。

在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強(qiáng)度。如果說鋼材是建筑行業(yè)的骨，那么碳元素就是鋼材中的骨。由此可見碳元素的重要性是所有元素?zé)o法替代的。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時(shí)候也有幾個(gè)方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。

硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。

強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。