劈開磚廠家的生產(chǎn)工藝流程

原料（人工、推土機）摩擦輪壓瓦機——手扶拖拉機—對輥機—膠帶輸送機—刀式粉碎機—膠帶輸送機雙軸攪拌機—刀式粉碎機—C料房—人工修埋~*?培燒~??成品。

②情況說明

如不經(jīng)一段時間陰干，再進摩擦輪壓瓦機半干壓制成型，則燒出的成品多為啞音。在輪窯中與燒結(jié)磚坯混燒，瓦坯:燒結(jié)磚坯=2.7:1。原料為普氏硬度系數(shù)2.5、塑性指數(shù)17的頁巖。經(jīng)5M90mmx300mm刀式粉碎機（4組計16片刀，電機功率為10kW)粉碎后，在雙軸攪拌機中攪拌(加水至8%~10%)，接著再進另一臺刀式粉碎機，顆粒小于2mm,產(chǎn)量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的規(guī)格為360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室內(nèi)陰～5d，堆放的瓦坯用竹片或草繩隔開。在工藝布置上，設(shè)置可貯存2~3d的中間料倉（庫）是保證半干壓制成型瓦坯正常生產(chǎn)的必要條件。

與螺旋擠出機相反，由于泥料少量的自身運動，既不產(chǎn)生應力平面，也不產(chǎn)生紋理。干燥試驗：用螺旋擠出機和“歐式”擠出機成型比較，由于前者出現(xiàn)成型應力，后者干燥時間約減少25%。“歐式”擠出機對軟的和硬的泥料成型均適用，而螺旋擠出機則要改變螺距，甚至絞刀?！皻W式”擠出機的擠出達70%~80%。從出口輸出的泥料均勻一致，泥條無擺尾現(xiàn)象，而擺尾現(xiàn)象在螺旋擠出機中是常見的。泥料在薄板之間輸送，大約3/4圓周的過程中無壓力和無摩擦，它的損耗很小，僅在燒結(jié)磚泥料由薄板之間通過梳齒擠出處，由于泥料摩擦出現(xiàn)一些損耗。0％時，拉伸粘結(jié)強度隨著磚吸水率增加而上升（劈開磚吸水率繼續(xù)增大時，會因為劈開磚自身強度不夠或耐凍融差、破壞面出現(xiàn)在劈開磚本身導致拉伸粘結(jié)強度下降）。

它本身以供給多孔性材料,具有導熱系數(shù)低、保溫性好、透氣性高的特點,因而具有一定的吸音、降噪、除塵功能.從吸聲降噪方面看,1透水磚以其特有的多孔吸聲結(jié)構(gòu),在撞擊聲表面波時引起氣孔或空隙的空氣運動,靠近孔壁表面的空氣速度較慢.

   由于摩擦而產(chǎn)生的粘滯阻力和空氣運動耳聲發(fā)射時,聲能的一部分被轉(zhuǎn)化為熱能,使聲能衰減,同時,墻體內(nèi)空氣和空穴的熱交換所造成的熱量損失,也能使聲能衰減.透氣磚、內(nèi)外磚都是緊密相連的透氣微孔,能吸收噪音,是理想的吸聲材料.

   不僅能有效緩解在透水磚泛濫的問題,而且還因為它是處理一些廢棄的對象、無害、環(huán)保,不僅可以減少環(huán)境污染,降低環(huán)境負荷,保護和改善環(huán)境,還可以節(jié)約資源,造福子孫后代.