目前公司所采取的加固施工措施有以下幾種

一、基礎(chǔ)加固措施有：錨桿靜壓樁加固、樹根樁加固、基礎(chǔ)注漿加固；樓房糾偏措施有：沉井沖淤糾偏、取土糾偏、頂升糾偏。

二、結(jié)構(gòu)加固措施有：粘鋼加固、粘碳纖維布加固、外包混凝土加固、濕式外包鋼加固、型鋼加固、預(yù)應(yīng)力加固、裂縫注漿。

三、植筋方法有：化學植筋、灌漿植筋。

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預(yù)制梁的模板雖是工程施工中的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精密，而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價有直接的影響，為了保證橋梁施工的可靠性，模板應(yīng)滿足下列要求：

　　A、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能生產(chǎn)的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀，尺寸和模板給部件之間的位置準確性。

　　B、盡可能采用組合模板和大模板，以節(jié)約木材，提高模板適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)性。

　　C、模板面平整、光滑、無縫、嚴密。確保混凝土在強烈震動下不漏漿。

　　D、做到便利制作、裝拆容易、施工操作方便，確保安全。

　?、瘛⒖招陌辶河械啄?、側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分組成如圖

　?、颉⒌啄＃褐С性诘鬃厦?，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個主要構(gòu)件。

　?、?、側(cè)模：位于梁的兩側(cè)，沿梁長度方向由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模板組成。側(cè)模

　?、?、端模：位于梁的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁要用兩套端模，一套是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體符合設(shè)計要求。組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

　?、?、內(nèi)模：是空心截面梁、梁的預(yù)制關(guān)鍵，對內(nèi)模要考慮立模和拆模方便，又不容易破壞，周轉(zhuǎn)性高。采用四合式活動模板，每根空心板梁使用兩節(jié)內(nèi)模，以便于搬運拆裝。其構(gòu)造：內(nèi)?？刹捎?0㎜厚的木板，側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動。內(nèi)模的骨架和活動撐板，每隔0.7米設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另一邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑20㎜的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實后，在模殼外用鉛絲捆扎，既形成定型的整體內(nèi)模。5、保護好窗扇之間的密封條，若有污斑和塵埃時，可用軟布沾清水或酒精輕擦。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內(nèi)摸。

　　目前常用的是充氣橡膠管內(nèi)模施工方法，該方法使用方便，容易拆裝。它主要由橡膠和紡織品加工制成，用氯丁膠冷粘制成設(shè)計要求的內(nèi)模形狀，以充氣橡膠管或囊出現(xiàn)，橡膠管充氣后即成了內(nèi)模。

鋼結(jié)構(gòu)加固     (1)本結(jié)構(gòu)設(shè)計是按照輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，符合國家輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定。    (2)鋼結(jié)構(gòu)主梁采用（12#、14#、16#、、、、）工字鋼。主梁與預(yù)埋件進行360度滿焊，采用錨栓與墻體連接加固。鋼結(jié)構(gòu)主體完工后，刷防銹漆。主梁上浮壓型鋼板，上部采用8#螺紋鋼和6#盤條結(jié)成高強度網(wǎng)型拉筋。公司給每人配備一臺電腦并實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，利用計算機進行輔助設(shè)計和業(yè)務(wù)管理。內(nèi)部填充陶?；炷辽细?厘米。   (3)依據(jù)此結(jié)構(gòu)計算抗震系數(shù)為8度，使用壽命為70年以上。   (4)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)范：（GBJ50017-2003)  (5)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范要求，本設(shè)計方案中的耐火極限范圍在450℃～650℃，極限時長為60分鐘左右，超過極限范圍會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞而影響正常使用

是針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，等。具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現(xiàn)在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通帶氧燃燒的火焰溫度達不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）與燃氣發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實現(xiàn)切割所要求達到的切割溫度。