排灰管需求筆直裝置，排灰閥應裝置在便于維修的地段。

l.布袋除塵器按處置氣體量選型：處置氣體的多少是決議除塵器巨細類型的決議性要素，對大氣量，必定要選能處置大氣量的除塵器，如果用多個處置小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一品種型的布袋除塵器、滿意塵源點的操控和粉塵排放的環(huán)保需求。 因為除塵器進入實踐運轉后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易估計的，因而，在決議設備的容量時，需保證有必定的余量或預留一些能夠添加設備的空間。

2.布袋除塵器按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對布袋除塵器的功能影響很大,而粉塵的分散度相同，因為操作條件不一樣也有區(qū)別。因而，在挑選除塵器的型式時，首要的是切當把握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風布袋除塵器，在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用袋式除塵器，而詳細挑選，可以依據(jù)分散度和其他需求，參閱常用除塵器類型與功能表進行初步挑選；然后再按照其他條件和介紹的除塵器品種和功能確定。

焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

粉塵的可燃性和荷電性。對于可燃性和荷電性的粉塵如煤粉、焦粉、氧化和等，宜選擇阻燃濾料和導電濾料。

粉塵的流動性和摩擦性。粉塵的流動性和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。一般來說，化學纖維的耐磨性優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維的耐磨性優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維的耐磨性優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高其耐磨性。