潤(rùn)滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤(rùn)滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤(rùn)滑層的方法主要有兩種：自潤(rùn)滑和共潤(rùn)滑。自潤(rùn)滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤(rùn)滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤(rùn)滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤(rùn)滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤(rùn)滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時(shí)，物料中的潤(rùn)滑劑滲出，形成潤(rùn)滑層，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑擠出(注射)。




把超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂粉末在140℃～275℃之間進(jìn)行1min～30min的短期加熱，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的某些物理性能出人意料地大大改善。用熱處理過的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉料壓制出的制品和未熱處理過的UHMPWE制品相比較，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低溫機(jī)械性能大大提高了。

高分子聚乙烯板抗沖擊性UHMW-PE的沖擊性抗壓強(qiáng)度，在全部橡膠制品中，

　　抗沖擊性這般之高，以至于選用一般沖擊試驗(yàn)方式無法使其毀壞。其沖擊性抗壓強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量的擴(kuò)大而提升，在相對(duì)分子質(zhì)量為150萬(wàn)時(shí)做到大值，隨后隨相對(duì)分子質(zhì)量的再次上升而慢慢降低。非常值得強(qiáng)調(diào)的是，它在液態(tài)氮中（-195℃）也可以維持出色的沖擊性抗壓強(qiáng)度，這一特點(diǎn)是其他塑膠所沒有的。除此之外，它在不斷沖擊性表層強(qiáng)度高些。

超高分子量聚乙烯板材的破壞性抗拉強(qiáng)度，在所有橡塑制品中漫漫，圖2為超高分子量聚乙烯板材與其他橡塑制品破壞性抗拉強(qiáng)度比較，從圖2中可以看得出來，超高分子量聚乙烯板材的破壞性抗拉強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用一般沖擊試驗(yàn)方法沒法使其裂開損壞。其破壞性抗拉強(qiáng)度隨相對(duì)性分子質(zhì)量的擴(kuò)張而提高，在相對(duì)性分子質(zhì)量為150萬(wàn)時(shí)保證值，接著隨相對(duì)性分子質(zhì)量的再度升高而漸漸地減少。十分非常值得注重的是，它在液氮中(-195℃)還可以保持異的破壞性抗拉強(qiáng)度，這一特性是別的塑料所沒有的。此外，它在持續(xù)破壞性表面抗壓強(qiáng)度高些。