夾磚機制動系統(tǒng)常見的故障及處理辦法

一、兩輪不能同時制動，分析故障原因有：

1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞，這個調(diào)整兩制動器的間隙或者疏通管路;

2、制動鼓內(nèi)有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;

3、制動管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動管路的空氣。

二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調(diào)整手制動鋼絲的緊度。

三、制動失靈，分析故障的原因有：

1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調(diào)制制動鼓和制動蹄的間隙;

2、制動總泵進出液閥失效，處理辦法是檢修進出液閥;

3、制動摩擦片磨損過度，處理辦法是更好摩擦片;

4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。

   影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個重要因素

關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào)，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。此時，影響隔熱的指標主要是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個重要因素就是表面蓄熱系數(shù).加氣混凝土砌塊的表面蓄熱系數(shù)是1.65-2.37，而黏土磚石8.3，普通混凝土是12.85，大大高于加氣混凝土砌塊。在使用砂漿攪拌機之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認砂漿攪拌機符合要求。加氣混凝土砌塊表面蓄熱系數(shù)小，說明它表明層抵抗溫度波動能力差，也就是說，在同等的室外條件下加氣混凝土設(shè)備制品外表面溫度比較高；同樣，內(nèi)表面溫度也易受室內(nèi)溫度波動的影響，表面層熱穩(wěn)定性較差。加氣混凝土設(shè)備制品的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過加氣混凝土維護結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時間長，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小。影響加氣混凝土設(shè)備制品墻體隔熱性能的另一指標是對夏季隔熱要求而言，導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的，表面蓄熱系數(shù)fu面的影響是次要的。所以，綜合作用的結(jié)果，對于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。

 翻轉(zhuǎn)吊具的保養(yǎng)

想要加氣塊設(shè)備使用壽命增長，加氣塊設(shè)備各部位就要進行好好的保修。

 加氣塊設(shè)備中翻轉(zhuǎn)吊具在使用過程中，如出現(xiàn)旋鎖轉(zhuǎn)動不靈活或不到位，應(yīng)檢查調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，再檢查以下部位：

 1、對于翻轉(zhuǎn)吊具上的鋼絲繩，應(yīng)適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是鋼絲繩彎曲處。

 2、使用中應(yīng)防止翻轉(zhuǎn)吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需及時補原指示標識的涂料。

 3、翻轉(zhuǎn)吊具不得超過額定起重量。(加氣塊設(shè)備）

 4、傳動機構(gòu)是否出現(xiàn)卡滯，如卡滯，屬潤滑不良的，則應(yīng)在傳動機構(gòu)的活動連接處加注潤滑油（或潤滑脂）。如屬導(dǎo)向銷過緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松螺母。如屬連接松動、傳動管或其他桿件變形，則應(yīng)矯正。

 5、在翻轉(zhuǎn)吊具吊運作業(yè)過程中應(yīng)平穩(wěn)起吊，避免因吊具和其他設(shè)備等發(fā)生相互撞擊而變形。

 6、對于主要受力構(gòu)件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應(yīng)每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴重變形。

 7、所有油杯，包括棘輪機構(gòu)油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要活動連接處應(yīng)根據(jù)使用情況適時加注潤滑油。