PE礦用管的超聲檢測(cè)：

　　PE礦用管是經(jīng)過特殊的擠出機(jī)擠出成型的，具有耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、不粘附等特點(diǎn)。

　　接下來給大家介紹一下有關(guān)超聲檢測(cè)的相關(guān)事項(xiàng)：

　　超聲檢測(cè)主要測(cè)量了PE礦用管的縱橫波聲速及PE礦用管熱熔焊縫聲衰減系數(shù)，確定了PE礦用管材料的聲學(xué)性能。采用小波域去噪理論去除噪聲，提高了檢測(cè)回波的信噪比。試驗(yàn)表明，超聲檢測(cè)方法適用于PE礦用管熱熔焊縫的焊接質(zhì)量檢測(cè)。PE礦用管裂縫產(chǎn)生的原因及解決方法：一個(gè)原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干的同時(shí)內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致了PE礦用管裂縫的產(chǎn)生。PE礦用管的超聲檢測(cè)是整個(gè)安裝過程中重要的工序，技術(shù)的優(yōu)劣直接關(guān)系到管道的運(yùn)行壽命。近幾年在管道輸送及修復(fù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，工藝的進(jìn)步，相信會(huì)有更多高質(zhì)量、功能強(qiáng)大的產(chǎn)品問世，而技術(shù)檢測(cè)能規(guī)范它們的發(fā)展，帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

　　一、材料準(zhǔn)備

　　1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。好了，有關(guān)PE礦用管埋設(shè)的要求就給大家說到這里了，希望對(duì)您有所幫助。

　　二、加緊

　　將PE管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

　　一、加熱

　　1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

　　2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

　　3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

　　4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

　　P1=P0 接縫壓力

　　5、待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。

　　二、切換

　　1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。

PE礦用管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　PE礦用管的知識(shí)前面小編已經(jīng)為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、外觀：礦用PE礦用管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應(yīng)與軸線垂直。

　　2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。

　　3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對(duì)應(yīng)的管材蕞小壁厚應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、不圓度：管材的不圓度不應(yīng)大于5%。

　　5、扁平：PE礦用管材被壓至內(nèi)壁重全，應(yīng)無裂紋和破壞。

　　6、液壓：在試驗(yàn)壓力保壓100h，PE管材應(yīng)無滲漏和破壞。

　　7、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率：位伸強(qiáng)度不應(yīng)小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應(yīng)小于300%。

　　8、表面電阻：根據(jù)PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。

　　9、煤礦用法蘭應(yīng)大于或等于煤礦用PE礦用管各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。