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一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應當適當.留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適。

機械鏡面拋光的步驟機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。細磨 經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者生產成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。

不銹鋼鏡面拋光的應用：

（1）應用零件：零件的內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

（2）應用機床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

（3）應用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

（4）應用行業(yè)：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機械、石油勘探、煤礦機械、模具制造、電機行業(yè)等。

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。超聲波金屬鏡面加工設備：超聲波鏡面加工技術是利用金屬材料在常溫下的冷塑性特點，對零件表面進行每秒數萬次的高頻率、高聚焦的能量沖擊，使其車削、磨削、銑削等加工痕跡延展開來，達到鏡面效果。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。