在工業(yè)4.0和智慧物流的時代大潮下，為機械制造型企業(yè)適時導入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于機械制造行業(yè)來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼技術來提升作業(yè)效率和準確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠實時更新和查看，從而實現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統(tǒng)軟件將為機械制造行業(yè)實現(xiàn)哪些目標？

1、實現(xiàn)倉庫一體化管理

通過基礎資料，可以輕松實現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。

2、有效實現(xiàn)資源整合

WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實數(shù)據(jù)等等，形成科學、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業(yè)過程安全可控

可以協(xié)助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，實時響應倉庫作業(yè)計劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和庫存數(shù)量預警，可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉率。

6、對接ERP系統(tǒng)

以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接，通過接口實時將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業(yè)帶來更大的效益。

很多WMS系統(tǒng)項目的實施，企業(yè)內部往往都會有ERP系統(tǒng)的存在，而ERP系統(tǒng)是含有倉庫功能模塊的，所以有企業(yè)就會懷疑是否真的需要在引入一個WMS系統(tǒng)。根據(jù)多年的經(jīng)驗，顯然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系統(tǒng)是結果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，因此出現(xiàn)問題后很難發(fā)現(xiàn)和追溯導責任人，WMS系統(tǒng)則可以做到。

2、ERP系統(tǒng)沒有條碼功能，很多作業(yè)都需要靠人工經(jīng)驗去判斷和完成，效率低，出錯率高，WMS系統(tǒng)則支持條碼管理，可指導員工如何去工作，新員工也能快速上手，降低人工經(jīng)驗依賴。

3、ERP系統(tǒng)的批次管理功能差，難以很好滿足貨品的批次管理需求和追溯需求，且先進先出很難是實現(xiàn)，而WMS系統(tǒng)則可以支持并做到。

4、ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新，需要人工采集并錄入，因此數(shù)據(jù)不能實時準確地呈現(xiàn)。而WMS系統(tǒng)中，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，自然數(shù)據(jù)更準更實時。

5、ERP系統(tǒng)沒有庫位功能，商品擺放會比較混亂，且會加大找貨的難度。而WMS系統(tǒng)中，通過庫位管理，為庫位進行編碼，打印，粘貼與貨架上，方便了上架、下架、盤點等工作進行，且能在系統(tǒng)上找到相關貨品的位置。

6、ERP系統(tǒng)沒有績效考核功能，很難了解到每位員工的工作情況，員工“偷懶”情況多。而WMS系統(tǒng)中，可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，為績效考核提供準確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、ERP系統(tǒng)不能提供詳細的倉庫報表信息，管理者很難了解到當前倉庫的運營情況。而WMS系統(tǒng)中，可提供相應報表、統(tǒng)計分析，包括庫存報表、出入庫報表、盤點報表、績效報表等等，為管理人員決策提供準確實時的分析數(shù)據(jù)支持。

8、ERP系統(tǒng)不能很好整合倉庫的資源，因此倉庫流程較為復雜，且存在隨意性，運營成本不斷加高。而WMS系統(tǒng)則可以很好整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標準，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應用

采用條碼技術，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產(chǎn)品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個物流流程。

2、倉庫作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行計算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉內全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內查詢、庫內異常處理等，實現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實時記錄產(chǎn)品的整個物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實現(xiàn)對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升ERP系統(tǒng)效能。