投入段：

2-3個(gè)承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動(dòng)：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點(diǎn) → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機(jī)構(gòu)設(shè)有程序保護(hù)功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個(gè)，洗劑槽2個(gè)，噴淋槽1個(gè)，洗凈槽2個(gè)，慢提拉槽1個(gè)。

承載位：1個(gè)，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個(gè)，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個(gè)，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時(shí)需要左右往復(fù)移動(dòng)以增強(qiáng)噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個(gè)，純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機(jī)等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國內(nèi)鋁金合燃?xì)馑綘t主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團(tuán)、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃?xì)馑綘t集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機(jī)旁實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠?？紤]爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測(cè)→轉(zhuǎn)運(yùn)→保溫。

清理工部

      清理工部包含拋丸、打磨加工等工序。利用手提式砂輪機(jī)和其它工具在手工清理工作臺(tái)上進(jìn)行飛邊毛刺處理，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至拋丸機(jī)拋丸，拋丸后鑄件進(jìn)行自然時(shí)效放置一周后進(jìn)行粗加工。                          

      拋丸設(shè)備國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟，采用懸鏈步進(jìn)式國產(chǎn)拋丸機(jī)，采用雙拋丸工位，吊具按每個(gè)鉤6件設(shè)計(jì)，上下雙層，每層均布3件，吊掛位置為缸筒。為確保爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，拋丸機(jī)配備防爆濕式除塵器，美國AFF品牌，采用兩級(jí)除塵，一級(jí)慣性除塵，二級(jí)濕式除塵，按國家環(huán)保要求排放。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

根據(jù)權(quán)利要求1所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述主體包括清洗槽(4)，所述清洗槽(4)位于頂殼(1)的內(nèi)部中間，所述清洗槽(4)的頂端對(duì)應(yīng)于頂殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴塊(12)。

根據(jù)權(quán)利要求2所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述頂殼(1)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有噴頭(2)，所述底座(6)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)于操作門(7)的位置處設(shè)置有支桿(5)。

根據(jù)權(quán)利要求4所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述頂殼(1)的一側(cè)設(shè)置有操作柜(11)，所述操作柜(11)的表面設(shè)置有操作按鈕(10)。

根據(jù)權(quán)利要求4所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述底座(6)的一側(cè)中間設(shè)置有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的底端對(duì)應(yīng)于底座(6)的一側(cè)設(shè)置有空心管(8)。