氧熔棒產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；

   2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機(jī)根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開(kāi)始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；六根絲規(guī)格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000七根絲規(guī)格如下：Φ13×1800、Φ13×2000十三根絲規(guī)格如下：Φ16×1800（以上規(guī)格單位皆為mm毫米。

   3、吹氧棒使用方便，操作簡(jiǎn)單，只需與氧氣連接即可使用；

   4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。氧熔棒規(guī)格為直徑13X1800mm、13X2500mm等。

      氧熔棒正確安裝方法及注意事項(xiàng)

      先將熔斷棒插入到相對(duì)應(yīng)規(guī)格的氧熔槍?zhuān)ù笛鯓專(zhuān)┦怪噙B，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。安裝完成后，需要先測(cè)試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測(cè)方法是先打開(kāi)氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個(gè)連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無(wú)泄漏，避免發(fā)生安全事故。氧熔棒裝配平臺(tái)鑄造時(shí)確定澆注系統(tǒng)類(lèi)型：(1)氧熔棒頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來(lái)以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前，要對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過(guò)去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來(lái)，一些國(guó)家就已開(kāi)始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開(kāi)始試驗(yàn)用氧氣吹邊，并在1972 年開(kāi)始運(yùn)用到生產(chǎn)中。據(jù)報(bào)道這種方法在美國(guó)和日本已經(jīng)得到推廣。點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開(kāi)，以免點(diǎn)燃瞬間shao傷點(diǎn)火人3。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來(lái)制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。從美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗(yàn)的壓力為50-120公斤/厘米2。對(duì)于2#以下的小直徑管來(lái)說(shuō)，爐焊管的試驗(yàn)壓力已經(jīng)和電焊管和無(wú)縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，爐焊管試驗(yàn)壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗(yàn)壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說(shuō)明爐焊管的焊縫強(qiáng)度已接近電焊管。當(dāng)然，由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時(shí)尚未采用氧氣吹邊，所以試驗(yàn)壓力仍然是比較低的，只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。用金屬激光切割機(jī)切割金屬時(shí)，由于操作不當(dāng)以及技術(shù)問(wèn)題，加工的材料會(huì)產(chǎn)生毛刺，一旦產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，就會(huì)定性為次品，毛刺越多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)越低，損耗了原材料影響作業(yè)進(jìn)度。