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      本產(chǎn)品主要用于煉鋼、鑄造等生產(chǎn)中，是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。目前使用單位有大鋼鐵業(yè)、鑄造業(yè)、造船業(yè)。

          氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。為戰(zhàn)略投資者選擇恰當(dāng)?shù)耐顿Y時(shí)機(jī)，公司領(lǐng)導(dǎo)層做戰(zhàn)略規(guī)劃，提供了準(zhǔn)確的市場情報(bào)信息以及合理的參考性建議。

          本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，可以根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。我公司實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多種生產(chǎn)經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，為廣大客戶提供的服務(wù)，歡迎惠顧！本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，可以根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。

吹氧棒切割炬之切割程序及操作方法

      吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高壓氧氣，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室構(gòu)造不同可分射吸式切割炬，等壓式切割炬（中壓）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等壓式用來切割中厚板。切割火口一般可分為蛇目式（日本式)，梅花式（美式）兩種。蛇目式切割火口與射吸式配合，梅花式切割火口則適用于等壓式割炬。  3-2 手提式氧yi炔切割炬，純粹設(shè)計(jì)來以手工切割；如：直線徒手切割導(dǎo)軌，圓形切割導(dǎo)軌，切割炬導(dǎo)軌輪{熔}，半自動(dòng)切割機(jī)，靠模式切割機(jī)，磁吸式切割機(jī)，電眼掃描切割機(jī)，CNC數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)etc。由于受人為因素影響，手腕抖動(dòng)，會(huì)使得割口不均勻，因此在行業(yè)上，為使鐵板切割后合乎精密度的要求，乃發(fā)展出各類型的切割輔助導(dǎo)軌。如：直線徒手切割導(dǎo)軌，圓形切割導(dǎo)軌，切割炬導(dǎo)軌輪{熔}，半自動(dòng)切割機(jī)，靠模式切割機(jī)，磁吸式切割機(jī)，電眼掃描切割機(jī)，CNC數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)etc。  3-3 切割炬的操作： 　　基本上與焊炬相同，然氧氣壓力通常設(shè)定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設(shè)定在0.25-0.35kg/cm2  ，僅此壓力不同于焊接，較之焊接壓力為高。  3-4 切割炬之切割程序：       1）將火焰調(diào)整至中性預(yù)熱火焰（高壓氧氣閥關(guān)閉狀態(tài)） 　　2）將火焰移至預(yù)切割鋼板邊緣預(yù)熱。 　　3）見鋼板預(yù)熱處點(diǎn)已達(dá)著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時(shí)，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時(shí)火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。 　　4）然后扶穩(wěn)切割炬順著切割方向進(jìn)行切割，火口高度通常離鋼板表面約8-12m/m。 　　5）切割進(jìn)行結(jié)束，先關(guān)閉高壓氧氣閥，再關(guān)yi炔閥，后關(guān)低壓氧氣閥

      在焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺(tái)的澆注溫度如果把握不好,會(huì)使平臺(tái)平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)、鉚焊焊接平臺(tái)鑄造時(shí)澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。常壓下，氧氣在-183℃時(shí)變?yōu)榈{(lán)色的液體，在-218℃時(shí)變成雪花狀的淡藍(lán)色的固體。　　焊接平臺(tái)、焊接平板、焊接工作臺(tái)、焊接鐵地板澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。如在汽車、拖拉機(jī)制造中，鑄件重量占50%一70%，在機(jī)床、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、水電設(shè)備中鑄件約占85%以上。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

氧熔棒產(chǎn)品質(zhì)量很重要

     金屬產(chǎn)品的熔切與打孔，還有進(jìn)一步的清理，保證有精準(zhǔn)性的特點(diǎn)，需要有較性操作的基礎(chǔ)，才是生產(chǎn)實(shí)用的需要。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。吹氧棒產(chǎn)中就是其中非常適合的選擇，不僅質(zhì)量保證的優(yōu)勢明顯，而且其專業(yè)化生產(chǎn)的需求明確，要有批量的供貨實(shí)力，有品牌保證的效果，這樣才是符合生產(chǎn)應(yīng)用需要的選擇。來自山東眾志金屬有限公司的專用產(chǎn)品供應(yīng)，就是主要的特色，而且有著質(zhì)量可靠的關(guān)鍵與重點(diǎn)。