我們什么選擇我們

我們的產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)和層層檢測(cè)，確保產(chǎn)品合格度

我公司技術(shù)力量雄厚設(shè)備齊全生產(chǎn)檢測(cè)力強(qiáng)，主導(dǎo)產(chǎn)品種類齊全

技術(shù)指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)解答供客戶滿意  

努力打造誠(chéng)信品牌

采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，制造

自主研發(fā)，自主設(shè)計(jì)，自主生產(chǎn)

星號(hào)齊全結(jié)構(gòu)合理服務(wù)周到

完善的售后服務(wù)使我們公司贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可我們值得信賴，您的滿意是我們不懈的追求！

氧熔棒在切割鋁材中的應(yīng)用

      激光切割的優(yōu)勢(shì)在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。   

     旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。吹氧棒廠家分析國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)的價(jià)格明顯漲勢(shì)連續(xù)第3個(gè)“上行周”，而且漲勢(shì)趨于明顯，這是國(guó)內(nèi)鋼市久違的“反彈行情”。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進(jìn)行加工，這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切割等操作，會(huì)導(dǎo)致{熔}微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。  

     質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。  

     在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。   

    疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。鑄造裝備熔煉部分規(guī)定，必須配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設(shè)備，爐前化學(xué)成分分析、金屬液溫度測(cè)量設(shè)備，并應(yīng)配有相應(yīng)的除塵設(shè)備與系統(tǒng)。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。   

    激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。常壓下，氧氣在-183℃時(shí)變?yōu)榈{(lán)色的液體，在-218℃時(shí)變成雪花狀的淡藍(lán)色的固體。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。

氧熔棒又稱碳棒該產(chǎn)品使用中有哪些注意事項(xiàng)

       由于碳棒使用溫度高易導(dǎo)電良好的化學(xué)穩(wěn)定性?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于、機(jī)械、冶金、化工  、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導(dǎo)體、醫(yī)學(xué)、環(huán)保、實(shí)驗(yàn)  室分析等領(lǐng)域，成為當(dāng)今應(yīng)用廣泛的非金屬材料。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問題，氧熔棒均可迅速方便的解決，功效可以提高4-5倍以上。切割鋼鐵時(shí)，成本低，操作使用安全?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割  加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。  

     碳棒注意事項(xiàng)：　　 1、碳棒必須保持干燥，受潮須經(jīng)烘干方能使用。 　　 2、用于直流電源時(shí)碳棒接電源正極，工作接負(fù)極。 　　 3、壓縮空氣壓力保持0.5-1.6MPa。 　　 4、碳棒與工件之間的弧距約3mm，碳棒露出夾具約為100mm。5、無論新、舊砂都必須過篩，防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。 　　 5、碳棒與工件成45°夾角，并沿切線（或直線）方向刨削。 　　 6、碳棒使用時(shí)必須通風(fēng)良好。按工作電流操作。