操作程序

  操作程序

       氧熔棒安裝到氧槍上。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點(diǎn)燃氧熔棒一英尺（25mm）達(dá)到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。在兩個(gè)冒口之間安放冷鐵．相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個(gè)冒口方向的溫度梯度增大．形成兩個(gè)冷鐵末端區(qū)，顯著地增大了冒口補(bǔ)縮距離。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會(huì)使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時(shí)向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動(dòng)性以及有助于操作。

氧熔棒廠家總結(jié)混砂機(jī)的使用安全規(guī)程

　1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備cao作證者 ，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。 　

　2 、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油， 并保持油量適當(dāng) 油路暢通，油標(biāo) ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。 　

　3 、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5分鐘， 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 ，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。 　

　4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。 　

　5 、無論新、舊砂都必須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。 　

　6 、因故停車，應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。 

　7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。 　

　8 、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理 檢修時(shí)， 除了要拉開電源開關(guān)， 掛上“ 有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警告牌外， 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。 　

　9 、工作后 ，必須檢查、清掃設(shè)備， 做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄( 開關(guān) ) 置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)， 達(dá)到整齊、清潔、安全。 　

       吹氧管是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí) 際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

 　　涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎(chǔ)上，經(jīng)冶煉的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，研制而成的新產(chǎn)品。它是多 種耐高溫材料合成，通過機(jī)械壓力自動(dòng)涂層成型，經(jīng)自然風(fēng)干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹 氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。常常由于有砂眼而使鑄件因強(qiáng)度不足、表面損壞或發(fā)生滲漏而成為廢品。本產(chǎn)品屬弱堿性，對(duì)任何鋼種和爐體均毫無損害。 

　　滲鋁耐火涂層吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外 涂層等共五層組成，是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，耐火度高 、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵；對(duì)于其它的效應(yīng)，可以采用最易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。注 入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼；清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣；其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。