永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：　

冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。當(dāng)前國(guó)外一臺(tái)普通轎車采用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類零件總量達(dá)10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上，齒形精度可達(dá)7級(jí)。

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冷鐓模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌；在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開裂，冷鐓模具的心部硬度以40～50HRC為宜。

常用的冷鐓模具鋼有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模鑲塊可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V鋼制造，形狀復(fù)雜、沖擊大的凸?？刹捎媚蜎_擊鋼5CrW2Si、60Si2Mn和基體鋼。對(duì)模具用鋼的強(qiáng)度要求可以根據(jù)被拉深材料的強(qiáng)度和板材的厚度來決定，拉深件指的大小及形狀也應(yīng)予以考慮。

沖裁模的工作是黑色金屬板材、有色金屬板材或其他非金屬板材，依靠沖裁模的刃口完成冷沖壓加工中的分離工序，主要是對(duì)各種坯料進(jìn)行沖切成型。沖裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它們對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和分離等過程。在彈性變形階段，凸模端面的中間部分與坯料脫離，壓力都集中在刃口附近的狹小范圍內(nèi)。在塑性變形和分享階段，凸模切入坯料，同時(shí)金屬坯料被擠入凹模洞口，使模具的刃口端面和側(cè)面產(chǎn)生擠壓和摩擦。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：對(duì)高強(qiáng)度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進(jìn)行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體，以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓時(shí)的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經(jīng)過軟化后通過自由鐓粗的實(shí)驗(yàn)而獲得的參數(shù)。材料性能對(duì)可以達(dá)到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達(dá)到要求，有些就不行，其中開裂是很大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶粒可能完全沒有達(dá)到要求。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。