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常平鎮(zhèn)粉末冶金件產品介紹 聚鑫MIM

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發(fā)布時間:2020-10-14 17:36  






我國MIM現狀及存在主要問題

經過二十多年的發(fā)展,我國MIM從業(yè)人員不僅突破了技術封堵,并且研制開發(fā)大量的MIM產品,拓展了市場。自1916年出現真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機后,密煉機的威力逐漸被人們所認識,它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征,如:混煉容量大、時間短、生產效率高。近年來隨著中國制造2025的提出,MIM產品市場需求日益旺盛,MIM企業(yè)如雨后春筍般的成長,MIM行業(yè)呈現出更加廣闊的前景和良好的發(fā)展?jié)摿Α?

但是從行業(yè)發(fā)展的總體情況來看,我國現階段的MIM前景喜人,但在某些方面與國外還存在一定差距。

1、行業(yè)發(fā)展欠規(guī)范,產品品種少、質量差、市場競爭能力不強;

2、企業(yè)規(guī)模小,工藝裝備水平落后,質量效益難提高;

3、專業(yè)人才少,科研開發(fā)能力差,持續(xù)發(fā)展后勁不足。

現在問題MIM改進措施及建議

美國、歐洲及日本等世界工業(yè)發(fā)達國家上世紀90年代初基本完成MIM技術向MIM產業(yè)發(fā)展的轉變,我國MIM行業(yè)與國外總體水平差距大概在10-15年。三、金屬熱處理的第三把火——淬火:1、淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。目前我國適逢制造業(yè)發(fā)展有利時期,MIM技術應用空間大,產品市場前景廣闊,這無疑為我國加快MIM行業(yè)的發(fā)展提供了難得的戰(zhàn)略好機遇。


304和304L不銹鋼_316L和316不銹鋼之區(qū)別

304

18Cr-8Ni

  作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象(無磁性,便用溫茺-196℃~800℃)。

  家庭用品(1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸),汽車配件(風擋雨刷、消聲器、模制品),醫(yī)用器具,建材,化學,食品工業(yè),農業(yè),船舶部件。

304L

18Cr-8Ni-低碳

  作為低C的304鋼,在一般狀態(tài)下,其耐蝕性與304剛相似,但在焊接后或者消除應力后,其抗晶界腐蝕能力良好;在未進行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃~800℃。

  應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業(yè)的野外露天機器,建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316

18Cr-12Ni-2.5Mo

  因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(yōu)(無磁性)。

  海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備;照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳

  作為316鋼種的低C系列,除與316鋼有相同的特性外,其抗晶界腐蝕性優(yōu)。

   316鋼的用途中,對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。



AIM(鋁合金粉末注射成形)工藝簡介

鋁合金粉末注射成形(Aluminium alloy injection moulding,簡稱AIM)是一種新型的鋁合金成形技術。

它類似于金屬粉末注射成形技術(MIM),是粉末注射成形(PIM)技術的主要分支,都是從注射成形技術上發(fā)展而來的,是目前國際上發(fā)展最快、應用最廣的鋁合金零部件加工技術。

AIM是先將粉末與粘結劑進行均勻混煉,然后將混合物料經造粒機造粒,再注射到成形模具腔完成所需要的形狀。二、鈍化處理所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理﹐在鍍層上形成一層堅實致密的﹐穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法?;旌系娜垠w經過加溫有良好的流動性,這樣在注射時有助于制品成形,而且能充分保持產品的密度均勻性。經過成形的制品還需要脫脂再經燒結爐燒結,有的產品還要進行一些后處理。

這種先進的技術適合大批量、各種形狀復雜的零件生產,包括一些極其復雜的三維立體形狀,且生產的產品無需機加工或僅少量加工,大大降低了生產成本,而且使工作效率大大提高。

因注射過程都是經過精細的溫度和壓力進行注射,所以成形的制品具有極高的精度和非常均勻的密度。

AIM鋁合金注射成形技術能加工生產形狀極其復雜的零件,zui小可以加工0.1g的微小型零件;生產的產品組織均勻、精準度極高,表面光潔;而且生產的產品質量穩(wěn)定,生產效率高,適于大批量生產。

由于AIM在精度和工作效率上表現出機加工無法比擬的優(yōu)勢,目前已應用到航海航空、機械、汽車、精密儀器等多個行業(yè)。隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展,目前AIM已成為世界上鋁合金零部件加工領域發(fā)展最快的鋁合金加工技術,得到越來越多行業(yè)的青睞。


我國近十年來粉末冶金成形新技術綜述

粉末冶金是一項集材料制備與零件成形于一體,節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成形、少污染的先進制造技術,在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,已經進入當代材料科學的發(fā)展前沿。

   目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低成本方向發(fā)展,本文著重介紹幾種近十年來粉末冶金零件的成形新技術。

   一、溫壓技術

   溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發(fā)展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用te制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130~150℃,并將溫度波動控制在±2.5℃以內,然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵:一是溫壓粉末制備,二是溫壓系統。黑色金屬表面經“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。

   與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3的增幅,其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達2O~30MPa,比傳統方法提高50—100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產品精度高,材料利用率高。放熱型可用于控制粉末冶金(含注射成形)燒結制品中的碳含量控制,分為淡型和濃型氣氛,淡型放熱氣氛的碳勢很低,用作低碳鋼、銅制品的燒結時,只用作無氧化加熱。

   溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單,成本低廉。研究表明,假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0,則粉末鍛造的相對成本為2.0,復壓復燒的相對成本為1.5,滲銅的相對成本為1.4,而溫壓技術的相對成本為1.25。目前,采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種,零件重量在5—1200g。例如,德國SinterstahlGmbH公司用溫壓技術生產復雜的摩擦傳動用同步齒環(huán),在美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3g/cm,環(huán)體密度超過7.1g/cm,生坯強度達到28MPa。采用了擴散合金化的燒結硬壓粉末,zui低抗拉強度為850MPa。由于使用了溫壓技術和采用粉末冶金零件,使得綜合成本降低了38%。六、金屬拉絲拉絲:是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。

   二、流動溫壓技術

   流動溫壓技術(Warm Flow Compaction,簡稱WFC)是在粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎上,結合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近凈成形技術。其關鍵技術是提高混合粉末的流動性。它通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性,從而可以在8O~130~C溫度下,在傳統壓機上精密成形具有復雜幾何外形的零件,如帶有與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件,而不需要其后的二次機加工。WFC技術既克服了傳統粉末冶金在成形復雜幾何形狀方面的不足,又避免了金屬注射成形技術的高成本,是一項極具潛力的新技術,具有非常廣闊的應用前景。PVD原理示意圖工藝流程:PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束,冷卻出爐→后處理(拋光、AFP)。

   WFC技術作為一種新型的粉末冶金零部件近凈成形技術,其主要特點如下:(1)可成形具有復雜幾何形狀的零件;(2)壓坯密度高、密度均勻;(3)對材料的適應性較好;(4)工藝簡單,成本低。


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