深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題，深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長，同時又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。

由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性，鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結(jié)構(gòu)，排屑優(yōu)良，可多工位選擇，液壓夾緊工件，專業(yè)數(shù)控深孔鉆認準中捷數(shù)控，多機型供您選擇，下面中捷數(shù)控科技來給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。

數(shù)控深孔鉆機床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設(shè)備，它是一種高自動化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔的機床，通過一次連續(xù)鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司專心于數(shù)控深孔鉆床領(lǐng)域，通過多年研發(fā)改善推出數(shù)控深孔鉆床操作人性化，加工的精細深孔鉆床安穩(wěn)功能處職業(yè)先進水平，下面中捷數(shù)控科技給大家說說運用槍鉆應(yīng)注意的問題。

1、工件的夾緊有必要安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工；

2、在加工長工件時，工件和槍鉆應(yīng)運用固定中心架，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架；

3、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，假如中心孔的尺寸無法削減，可運用特殊的導(dǎo)向套；

4、開端鉆削時，有必要運用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配；

5、工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向；

6、鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，主張運用硬質(zhì)合金鉆套。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。