中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    首先是從業(yè)務單位接來下業(yè)務之后，需要對方提供該精密零部件的圖紙，然后針對這個圖片，進行研究和反復的打樣，這個工程中，公司工程師就起到很大的作用，有的工程師看圖紙基本是一眼就會，而有的技術員則看圖紙有偏差，所以，一步很重要，一步做不好，后面做的多是徒勞

    選料，有句話叫：質(zhì)量好不好，材料很重要。一般來說精密機械加工需要的材料，一般是不銹鋼棒材，銅棒材，鋁材等等。這個不需要把握好質(zhì)量關，不然到時候生產(chǎn)出來了，配套到應用的機器上去，非常容易損壞和磨損。當然有些公司為了降低成本，選擇的材料也是價格偏低的，這樣自己是賺到錢了，但是后期出現(xiàn)的問題，會很大。另外就是加工時用的到切削油，和切削液，這個一般質(zhì)量多是才不多。

    cnc加工中心控制（control)系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度（精準度）和表面質(zhì)量。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，對于加工模具(稱號:工業(yè)母)自由曲面的CNC數(shù)控高速機床，CNC數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義CNC加工中心控制（control)系統(tǒng)，加工精度高的自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序(procedure)，這些數(shù)據(jù)（data)流需要由機床控制（control)系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC加工中心控制系統(tǒng)工作效率(efficiency)的重要指標（target aim)。目前，質(zhì)優(yōu)的CNC加工中心控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達0.5ms（如海德漢的iTNC530數(shù)控系統(tǒng)），而個別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

   中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機種均具多功能及可靠實用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。

cnc加工中心發(fā)生撞機的原因都有哪些呢？

特殊程序也會引起撞機

1、程序內(nèi)部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）

2、程序在機械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）

3、程序在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊）

4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

在CNC精密五金配件加工的批量出產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡略的基礎知識，不但能改善五金配件加工的生效率，還能降低設備在使用過程中的故障率.

　　1.切屑操控

　　切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深度引起。

　　原因：

　　1.關于所選槽形進給過低。

　　解決方案：進步進給。

　　2.關于所選槽形切削深度過淺。

　　解決方案：挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

　　解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。

　　4.不適當?shù)闹髌恰?

　　解決方案：挑選較小的刀尖半徑。

　　2.外表質(zhì)量

　　外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

　　1.斷屑經(jīng)過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

　　解決方案：挑選引導排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

　　2.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴峻。

　　解決方案：挑選抑氧化磨損性能更好的商標，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

　　3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會發(fā)生粗糙外表。

　　解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進給。

　　3.毛刺構成

　　切削脫離工件時，在切削結尾構成毛刺。

　　1.切削刃不行尖利。

　　解決方案：運用具有尖利切削刃的刀片：-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.關于切削刃圓度來說進給過低。

　　解決方案：運用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

　　解決方案：當脫離工件時，以倒角或半徑完畢切削。