中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

精密零部件的加工要求有哪些？

    對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

    裝配(assemble)工裝

裝配(assemble)工裝主要應(yīng)用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。其設(shè)計思路為根據(jù)組件裝配的結(jié)構(gòu)能便捷的取放產(chǎn)品，在裝配過程中不能損壞產(chǎn)品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護產(chǎn)品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

    刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時間達到很佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本會產(chǎn)生較大的影響。加工速度快、生產(chǎn)效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢，在“質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢有較大的影響。

刀具材料的選擇

所選擇的刀具要有足夠高的硬度，以適應(yīng)高壓力、高溫度和和劇烈摩擦，一般情況下刀具材料的硬度至少要在工件材料的硬度以上60HRC；要有較好的耐磨性，較好的耐磨性可以減少刀具的磨損，從而延長這個刀具的使用壽命；要有較高的韌性，只有具有足夠好的韌性，才能承受切削力、沖擊和工藝系統(tǒng)的振動；為保證刀具的硬度、耐磨性和韌性在高溫下不發(fā)生或僅產(chǎn)生較小的變化，要求刀具材料的耐高溫性能要好；刀具材料良好的工藝性也是重要的一個方面，這有利于刀具的維修和制造。