鈑金去毛刺倒角新工藝

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟，公司推出一款自動化打磨拋光設(shè)備——鈑金去毛刺機，該設(shè)備實用性強，采用了先進自動化技術(shù)作為設(shè)備的核心基層，在滿足去毛刺工藝的同時加工，還能自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作，實現(xiàn)設(shè)備自動流水線加工，人性化操作極強，符合現(xiàn)代工業(yè)需求。

??鈑金去毛刺機的優(yōu)勢

??1.成本低：耗材無綁定且通用

??2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

??3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

??4.加工均勻，同時不傷平面，不傷保護膜

??5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出

??6.操作按鈕 數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定

??7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

  內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實際操作經(jīng)驗，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

　電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內(nèi)孔去毛刺?？梢赃M行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不，而且對于微細孔，該方法不太好用。

　振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車發(fā)動機領(lǐng)域有所應(yīng)用，但由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。

　熱能拋光去毛刺：比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。

去毛刺機具體使用時需要注意的事項

    在疫情尚未完全消散的情況下，在相關(guān)部門的有序安排和監(jiān)管下，企業(yè)在嚴格保障員工健康安全的前提下，逐步恢復(fù)生產(chǎn)和復(fù)工。為了確保去毛刺機恢復(fù)工作后能夠繼續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)，我們總結(jié)了設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)和開車的注意事項。

    開始前請做好準備:所有磨料耗材和易損件是否準備齊全。開機前請檢查:電源:380V -10%，壓縮空氣:5-7kg，設(shè)備等級，電路安全，車間消防設(shè)備是否準備好，設(shè)備是否有安全隱患，包括周邊設(shè)備，設(shè)備以后是否有移動。

平面板料去毛刺方法

??平面板料指的是因工藝的需要，通過如，切割、線切割、沖壓等方式加工的工件。激光和火焰切割是利用高溫切割金屬，邊緣會產(chǎn)生毛刺和掛渣，沖壓反刀毛刺也是目前工藝技術(shù)難以避免的，必須經(jīng)過后序的處理。人工運用打磨機，打磨的效率低，質(zhì)量不均勻，所以就得尋找更好的方法提升效益。

??捷浩欣工業(yè)機械，去毛刺廠家，為平面鈑金系列去毛刺倒圓角問題提出針對性的解決方案。利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。