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金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表調(diào)﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金屬表面無銹班﹨皮摸呈暗灰色且均勻﹨表面無白灰﹨需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

噴涂道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式是流水線作業(yè)．

第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

影響靜電噴涂的工藝條件

涂料的選用應嚴格按照工藝要求選用。隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展，涂層的防護，裝潢和功用方面都到達了新的境界。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產(chǎn)品設計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當及氧化聚合等反應使黏度;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結(jié)合力差,容易脫落。

烤漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調(diào)出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，涂膜附著力優(yōu)良優(yōu)良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優(yōu)異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能

噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂稀 釋 劑：標準稀釋劑靜電稀釋劑稀釋比例：油漆：稀釋劑=1：1（體積比）表面處理：工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前處理工藝

操作過程中存在危險因素，因此一定要注意安全操作。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。而要做到安全操作，在操作時就需要做到以下幾點：1、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。 2、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。 3、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，必須穿戴好勞保用品。  4、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。  5、工作結(jié)束后必須先關(guān)斷電源、氣源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。 每班工作完畢后，必須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。