?化工實驗反應釜設計注意事宜

化工實驗反應釜設計注意事宜：

1.減小實驗室反應釜體壁厚，提高實驗室反應釜承載能力。（實驗室反應釜體和實驗室反應釜下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄 37.5% 和 50% ）

2.有利于提高實驗室反應釜傳熱效率。 (反應釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )

3.節(jié)約反應釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為

8, 降低投資 )

4.減少反應釜體總體直徑，利于車間布置。

5.反應釜設備節(jié)約鋼材。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。反應釜也可以進行連續(xù)操作，這時，反應物料連續(xù)加入，反應產(chǎn)物連續(xù)取出。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。

反應釜分類

反應釜根據(jù)其使用溫度，使用壓力的不同可以分為以下幾個類別：

低壓反應釜，設計壓力在0.1MPa~1.6MPa之間；

中壓反應釜，設計壓力在1.6MPa~10MPa之間；

高壓反應釜，設計壓力在10MPa~100MPa之間；

超高壓反應釜，設計壓力大于100MPa；

低溫反應釜，設計溫度低于-20攝氏度；

高溫反應釜，設計溫度高于350攝氏度；

其余為常溫反應釜。