塑料聚合物回收利用

相比其他材料，如玻璃，金屬，塑料聚合物需要更大的處理（熱處理，熱解聚和單體回收）進行回收。由于超高分子量大的聚合物鏈，塑料具有低熵的混合。一個宏分子沿其整個長度，所以參與混合相比，具有類似結(jié)構(gòu)的有機分子，它是大的總能量與它的環(huán)境交互。暖氣本身是不夠的溶解這樣一個大的分子，所以的塑料必須經(jīng)常是幾乎相同的組合物，有效混合。

當不同類型的塑料熔化在一起時，往往會發(fā)生相分離，如油和水，并設(shè)置在這些層中。相界導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱點，在所得到的材料，這意味著聚合物共混物中，只有有限的應(yīng)用中是有用的。

回收的另一個障礙是在塑料中的染料，填料，和其它添加劑的廣泛使用。聚合物是通常太粘稠經(jīng)濟地除去填充物，和由許多便宜刪除添加的染料的過程，這可能會損壞。添加劑廣泛應(yīng)用于飲料容器和塑料袋，讓他們更經(jīng)常地被回收。然而，以消除大量的塑料廢物流和垃圾填埋場的另一個障礙是許多共同但有小的塑料制品的事實，缺乏普遍的三角回收標志和相應(yīng)的數(shù)量。一個很好的例子是數(shù)十億廣泛分布在快餐店或出售用于在野餐的塑料餐具。

塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴格制作和控制：

　　1. 原料預(yù)處理

　　廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團;干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

　　螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

　　5. 雜質(zhì)過濾

　　廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

廢塑料我們要怎么分辨

點、我們看廢塑料顏色；

第2點、我們看廢塑料的光亮度；

第3點、廢塑料的手感(要感覺它的重量和光滑度)；

第4點、我們點燃廢塑料，然后觀察有沒有冒煙，是不是直接點不著，或者含有阻燃材質(zhì)；

第5點、我們要學(xué)會分辨廢塑料的氣味，每一種廢塑料的氣味都不一樣；

第6點、我們點燃廢塑料后，吹滅然后進行拉絲，觀察它的樣子。