智能設備，中小門廠“廠房難”

  廠房租金貴！這是近兩年來企業(yè)壓力。傳統(tǒng)木門生產工藝繁瑣，所需設備種類多，占用場地更多，這就需要企業(yè)付出更多的場地租金。而現(xiàn)在永恒木門綜合加工中心采用智能化生產，將傳統(tǒng)的多臺設備糅合成一臺設備，這樣很大程度上節(jié)省了設備的占地面積，為企業(yè)節(jié)省了更多的廠房租金。

一機多用，中小門廠“生產難”

    永恒木門綜合加工中心，將傳統(tǒng)的數(shù)臺設備功能糅合成一臺設備，使生產流水化作業(yè)，更大程度的提高生產效率和生產精度，去除了傳統(tǒng)的生產工藝，讓生產更便捷，操作更簡單，解決了門企的生產難問題。

數(shù)控木門四邊鋸在實木復合門生產中的作用

是不是感覺實木復合門的制造工藝相當復雜？而制造設備更是需要很多。首先需要精密度裁板鋸，也就是通常說的推臺鋸。推臺

鋸需要工人手工或者半手工操作，每次加工一張板材，工作強度大，工作效率低。而且加工精度和安全系數(shù)更低。然后還需手工對合頁的開槽打孔，鎖孔鎖舌的開槽打孔，以及噴漆孔、天地軸孔位等等，大部分都是通過手工完成。雖然目前市場也有不少電子開料鋸、四面刨等機械設備，但這些設備都適用于大企業(yè)規(guī)模化生產，以及固定工序的生產，相對于現(xiàn)在的定制化生產，不夠靈活，而且設備成本極高。

多功能木門加工中心調試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經過72小時的連續(xù)運行測試后，發(fā)往客戶工廠，永恒技師會登門進行安裝、調試、培訓的。在調試

過程中也會著重告訴客戶應該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調試步驟，以利于客戶以后自行挪動設備擺放位置后調試使用。

　　1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。

　　5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6、設置好刀具半徑補償。

　　7、確認線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9、以上各點準備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數(shù)控設備也需要相關的檢查工作，然后開機準備工作。規(guī)范的化操作步驟，是操作

智能設備必須要遵守的。