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杭州電廠廢水零排放性價比出眾“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-12-29 08:44  






廢水零排放技術(shù)有哪些優(yōu)勢?

  今年隨著國家發(fā)布了“水十條”之后,導致對各行各業(yè)水污染處理程度的加強,尤其是針對于電廠、鋼鐵等行業(yè)都會要求有排污許可證?,F(xiàn)在環(huán)保部門在鼓勵著各行各業(yè)均采用水處理工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水“零排放”。在“十三五”的規(guī)劃中提到了,火電廠的煙氣脫硫脫硝已經(jīng)初步實現(xiàn)超低排放、廢水的“零排放”問題可以實現(xiàn)了。

  脫硫廢水零排放技術(shù)

  電廠脫硫廢水零排放經(jīng)過處理后的廢水95%回用在生產(chǎn)線上,之后剩余5%則需要進行濃縮蒸發(fā),繼而實現(xiàn)廢水零排放的要求。此工藝選擇“物化處理 DTRO中水回用 MVPC蒸發(fā)濃縮處理裝置”相配合的工藝,廢水經(jīng)過該處理系統(tǒng)字后可以“零排放”,回用水可以實現(xiàn)生產(chǎn)線回用標準。





 高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的?

 高鹽廢水蒸發(fā)濃縮工藝許多,今日大家簡易認識下熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性。

  熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性是選用加溫的方式將物料開展?jié)饪s,關(guān)鍵包含多效蒸發(fā)技術(shù)性、機械式蒸汽再壓縮技術(shù)性。熱濃縮技術(shù)性關(guān)鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。

  多效蒸發(fā)技術(shù)性以單效蒸發(fā)為基本,運用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽,另外后一效的實際操作負擔和溶液的沸點相對應減低,后一效的加溫室變成前一效的冷凝器,將很多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來一塊兒運作,構(gòu)成多效蒸發(fā)全過程。

  多效蒸發(fā)技術(shù)性的優(yōu)勢是有利于分離出來晶體,能夠?qū)U水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑完全分離出來,殘留濃縮液少,熱解時易處置,靈活運用,能依據(jù)具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水,既能獨立應用,也可以與別的方式一塊兒應用。

  MVR蒸發(fā)技術(shù)性又被稱為機械再壓縮技術(shù)性,與傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性對比,比較顯著的差別取決于傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性的資源來源于蒸汽,蒸發(fā)全過程中所必須和損害的動能均借助蒸汽。而MVR蒸發(fā)技術(shù)性的動能來源于自電力,依據(jù)蒸汽壓縮機做功,將物料蒸發(fā)造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽,再度做為熱源對原材料液開展加溫,盡量地回收利用蒸汽潛熱。

  相比于傳統(tǒng)式地蒸發(fā)技術(shù)性來講,MVR更為環(huán)保節(jié)能、并具備熱效率較高、運作成本低、機器設(shè)備簡易靠譜、自動化程度高、占地總面積小、蒸發(fā)溫度低地特性。

  MVR蒸發(fā)技術(shù)性是將蒸發(fā)器蒸發(fā)造成的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后,提升其負擔和飽和溫度,提升熱焓,再回到送入蒸發(fā)器加溫室做為熱源,替代原生蒸汽循環(huán)利用,二次蒸汽的潛熱又獲得充分運用,進而做到了環(huán)保節(jié)能的意義。

  以上是高鹽廢水零排放技術(shù)性層面的內(nèi)容,從現(xiàn)階段的高鹽廢水處理狀況看來,不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝,都是將高濃度廢水、高鹽廢水開展蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處置,進而實現(xiàn)高鹽廢水零排放。





什么是“零排放”?

所謂零排放,其字面含義是指工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢棄物為零。廢水零排放并不是說電廠生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水,而是通過技術(shù)手段建立一套理想的封閉用水系統(tǒng)。通過對電廠的用水及排水系統(tǒng)進行優(yōu)化,然后實現(xiàn)電廠無污廢水外排,所有的廢水均在廠內(nèi)回收處理、循環(huán)利用,將產(chǎn)生的少量高鹽廢水通過灰渣拌濕、煤場抑塵等方式進行綜合利用,然后實現(xiàn)無任何廢液排出電廠。





工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一,工業(yè)污水處理不達標將會引發(fā)嚴重后果。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案,首先應通過優(yōu)化工藝,提高用水效率,降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預濃縮后,再進入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理,而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水,美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術(shù)進行處理。





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