高頻爐與熔融金屬的物理和化學反應密切相關。它是在熔融銅沸騰期間調整基礎成分的重要操作數據，也是熔煉過程終點的標志。當銅液的成分調整到合適的含量時，銅加工產品的裂紋和開裂將大大減少。同樣的材料，同樣的預處理狀態(tài)，若分別采用高頻和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火的產品表面硬度高于中頻，我個人的感覺是因為高頻淬硬層淺，冷卻時的冷卻速度快的原因。過去，采用光學高溫計、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準確和連續(xù)的銅液溫度測量，并根據其溫度偏差進行控制。必須滿足工藝參數的要求，消除人為因素的影響。發(fā)展金屬加工業(yè)需要高頻加熱爐。

新型工藝采用高頻感應加熱設備原理使鋼帶表面覆膜熔融，不僅使鋼帶搭接處粘結牢固，而且提高了鋼帶與護套之間的粘結強度，了滲水問題和護套出包現象。高頻感應加熱設備的原理是介質材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質材料就會因介電損耗而發(fā)熱。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是高頻感應加熱設備工作的原理。

　　不銹鋼水槽高頻淬火設備能不能省電?能省多少電?以及它省電的原因;為了大家對這種設備更好的來了解;下面就省電的這個問題先向大家分條列出：

　　1.電源方面：不銹鋼水槽高頻淬火設備采用型的igbt高頻感應加熱電源;利用感應加熱的原理來對工件進行淬火不會產生明火;好處在于不會污染環(huán)境非常環(huán)保和安全，這只是它的附帶優(yōu)點;的好處是省電;用過可控硅電源和igbt電源的廠家都知道;它們相比較的話;后者可以省電45%以上。通過對高頻感應釬焊的試驗研究，可得出如下結論：一、高頻感應釬焊PCD復合片時，釬焊溫度對剪切強度影響。

　　2.頻率方面：本設備有中頻、高頻、超音頻三種頻率之分;每一種都有各自的特點和特長;現在向大家介紹的這款不銹鋼水槽淬火設備采用的是高頻電源;選擇合適的功率和頻率更有利于省電。

　　3.功率方面：現在不銹鋼水槽高頻淬火設備的功率有很多種;例如：300KW;500KW還有1000KW的等等;設備功率方面的選擇要根據具體的生產要求和效率;這個問題可以讓設備的供應商來幫助解決。

　　省電性總結：選對了不銹鋼水槽高頻淬火設備的電源;再加上對應的功率和型號;就是的組合;在生產的過程中也可以達到的省電效果。

　　高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。　　淬火實例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當鋼的原始組織為P F的混合組織時，高頻淬火的硬度反而降低。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應力狀態(tài)有關,而當鋼的原始組織為P F的混合組織時，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時快速加熱而導致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴散均勻有關。