東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預處理方法有機械法和化學(電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護處理技術運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學轉化處理(以前稱化學氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

鋁工業(yè)在中國的同時也要不斷提高技術水平，努力降低成本，以應對能源價格上漲，并在經(jīng)營戰(zhàn)略準備鋁土礦可能短缺。使用的市場需求越來越大氧化鋁處理的顏色。

有關專家指出，在這個過程中，有很多地方是顯著的：氧化鋁加工工藝的顏色需要注意的時間，這主要是因為著色時間的長短不僅影響色彩的質量，也對彩色電阻有很大影響。一旦處理不當，可能會導致不正常的顏色。在著色的過程中，電壓必須進行控制，高，低速的電壓，以陰影和顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

對材質進行鋁氧化加工處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來增強耐久力，鋁氧化在世界范圍內廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學應用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環(huán)境中時。在進行陽極氧化時，表面有效的增強抗沾色和刮花的保護作用，同時在家具上的應用也非常廣泛，防指印效果穩(wěn)固了它在家庭器具和其它消費者產(chǎn)品中應用增長的態(tài)勢。 

鋁本身就是一種抗腐蝕性比較強的物質，但遇到氧氣后會在鋁的表面形成三氧化二鋁氧化，這樣時間長了就會慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外鋁對酸性的物質是很敏感的，遇到酸性就會破壞鋁的表面組制層，那么我們就需要再次經(jīng)過鋁氧化處理，在表面增加一層保護膜，加強表層的抗腐性，鋁表面氧化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產(chǎn)生熱量，后導致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由于接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產(chǎn)生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。